لحیم کاری و لحیم کاری: درک تفاوت ها

لحیم کاری در مقابل لحیم کاری

لحیم کاری و لحیم کاری دو روش رایج برای اتصال فلزات هستند. هر دو فرآیند شامل ذوب یک فلز پرکننده و اعمال آن بر روی قطعات فلزی در حال اتصال است. تفاوت اصلی بین لحیم کاری و لحیم کاری در دمایی است که در آن انجام می شود. لحیم کاری به دمای بالاتری نسبت به لحیم کاری نیاز دارد و فلز پرکننده مورد استفاده در لحیم کاری دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به فلز پرکننده مورد استفاده در لحیم کاری است.

لحیم کاری معمولاً برای اتصال فلزات با نقطه ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ و مس استفاده می شود. این فرآیند شامل حرارت دادن قطعات فلزی متصل به دمای بالا و سپس اعمال فلز پرکننده است که ذوب شده و به داخل اتصال جریان می یابد. لحیم کاری یک پیوند قوی و دائمی بین قطعات فلزی ایجاد می کند و اتصال اغلب قوی تر از خود فلز پایه است. از لحیم کاری می توان برای اتصال فلزات غیر مشابه مانند مس و فولاد نیز استفاده کرد.

از طرف دیگر، لحیم کاری معمولاً برای اتصال فلزاتی با نقطه ذوب پایین تر مانند مس و برنج استفاده می شود. این فرآیند شامل حرارت دادن قطعات فلزی است که به دمای پایین‌تری نسبت به لحیم کاری متصل می‌شوند و سپس فلز پرکننده را اعمال می‌کند که ذوب می‌شود و به داخل اتصال جریان می‌یابد. لحیم کاری پیوند ضعیف تری نسبت به لحیم کاری ایجاد می کند، اما همچنان برای بسیاری از کاربردها به اندازه کافی قوی است. لحیم کاری همچنین برای اتصال قطعات فلزی ظریف یا نازک که ممکن است در اثر دماهای بالاتر مورد استفاده در لحیم کاری آسیب ببینند مفید است.

لحیم کاری در مقابل لحیم کاری

تعریف لحیم کاری

لحیم کاری یک فرآیند اتصال است که از گرما و فلز پرکننده برای ایجاد پیوند متالورژیکی بین دو یا چند قطعه فلز استفاده می کند. فلز پرکننده که به عنوان آلیاژ لحیم کاری نیز شناخته می شود، ذوب می شود و با عمل مویرگی به داخل اتصال جریان می یابد. نقطه ذوب فلز پرکننده بالاتر از فلز پایه است، معمولاً بالاتر از 840 درجه فارنهایت (450 درجه سانتیگراد). لحیم کاری معمولاً برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده می شود و می تواند با یا بدون استفاده از گازهای محافظ انجام شود.

تعریف لحیم کاری

لحیم کاری یک فرآیند اتصال است که از گرما و فلز پرکننده برای ایجاد پیوند مکانیکی بین دو یا چند قطعه فلز استفاده می کند. فلز پرکننده، که به عنوان لحیم نیز شناخته می شود، ذوب می شود و با عمل مویرگی به داخل اتصال جریان می یابد. نقطه ذوب فلز پرکننده کمتر از فلز پایه است، معمولاً کمتر از 840 درجه فارنهایت (450 درجه سانتیگراد). لحیم کاری معمولا برای اتصال فلزات مشابه استفاده می شود و می تواند با یا بدون استفاده از فلاکس انجام شود.

تفاوت بین لحیم کاری و لحیم کاری

تفاوت اصلی بین لحیم کاری و لحیم کاری نقطه ذوب فلز پرکننده و استحکام اتصال است. لحیم کاری به دلیل نقطه ذوب بالاتر فلز پرکننده، اتصال قوی تری نسبت به لحیم کاری ایجاد می کند. لحیم کاری همچنین امکان اتصال فلزات غیر مشابه را فراهم می کند، در حالی که لحیم کاری معمولاً برای فلزات مشابه استفاده می شود.

یکی دیگر از تفاوت های لحیم کاری و لحیم کاری استفاده از فلاکس است. لحیم کاری همیشه مستلزم استفاده از فلاکس برای حذف هر گونه اکسید یا ناخالصی از محل اتصال و ترویج خیس شدن و عملکرد مویرگی است. بسته به نوع لحیم کاری و فلزات متصل شده ممکن است نیاز به استفاده از فلاکس داشته باشد یا نباشد.

لحیم کاری و لحیم کاری نیز در گرمای مورد نیاز برای انجام فرآیند متفاوت است. لحیم کاری به دماهای بالاتر، معمولاً بالای 840 درجه فارنهایت (450 درجه سانتیگراد) نیاز دارد، در حالی که لحیم کاری به دماهای پایین تر، معمولاً کمتر از 840 درجه فارنهایت (450 درجه سانتیگراد) نیاز دارد.

به طور خلاصه، لحیم کاری و لحیم کاری دو فرآیند مختلف اتصال هستند که از گرما و فلز پرکننده برای ایجاد پیوند بین دو یا چند قطعه فلز استفاده می کنند. لحیم کاری اتصال قوی تری ایجاد می کند و می تواند فلزات غیر مشابه را به هم متصل کند، در حالی که لحیم کاری معمولاً برای فلزات مشابه استفاده می شود. لحیم کاری به دماهای بالاتری نیاز دارد و همیشه نیاز به استفاده از شار دارد، در حالی که لحیم کاری به دماهای کمتری نیاز دارد و ممکن است به استفاده از شار نیاز داشته باشد یا نباشد.

فرآیند لحیم کاری

لحیم کاری فرآیند اتصال است که در آن دو یا چند قطعه فلزی با ذوب و جاری شدن یک فلز پرکننده به داخل اتصال به یکدیگر متصل می شوند. فلز پرکننده دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به فلز مجاور است و با عمل مویرگی به داخل اتصال کشیده می شود. لحیم کاری با جوشکاری متفاوت است زیرا شامل ذوب قطعات کار نمی شود. لحیم کاری برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده می شود و در دماهای نسبتاً پایین انجام می شود.

انواع لحیم کاری

انواع مختلفی از لحیم کاری وجود دارد، از جمله لحیم کاری مشعل، لحیم کاری کوره، لحیم کاری القایی و لحیم کاری غوطه ور. لحیم کاری مشعل رایج ترین نوع لحیم کاری است و با استفاده از مشعل برای گرم کردن اتصال و فلز پرکننده انجام می شود. لحیم کاری کوره برای مجموعه های بزرگ یا پیچیده استفاده می شود و در کوره انجام می شود. لحیم کاری القایی برای قطعات کوچک استفاده می شود و با استفاده از کویل القایی برای گرم کردن اتصال و فلز پرکننده انجام می شود. لحیم کاری غوطه ور برای قطعات و مجموعه های کوچک استفاده می شود و با فرو بردن قطعات در حمامی از فلز پرکننده مذاب انجام می شود.

آلیاژ لحیم کاری

آلیاژ لحیم کاری فلزی است که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر استفاده می شود. آلیاژ لحیم کاری معمولاً ترکیبی از دو یا چند فلز است و بر اساس خواص فلزات در حال اتصال انتخاب می شود. آلیاژ لحیم کاری باید نقطه ذوب کمتری نسبت به فلزات در حال اتصال داشته باشد و همچنین باید با فلزات در حال اتصال یک پیوند متالورژیکی ایجاد کند.

مواد پرکننده

ماده پرکننده ماده ای است که برای پرکردن محل اتصال بین دو قطعه فلزی استفاده می شود. ماده پرکننده معمولاً پودر یا سیم است و بر اساس خواص فلزات در حال اتصال انتخاب می شود. ماده پرکننده باید نقطه ذوب کمتری نسبت به فلزات در حال اتصال داشته باشد و همچنین باید با فلزات در حال اتصال یک پیوند متالورژیکی ایجاد کند.

فلز پرکننده لحیم کاری

فلز پرکننده لحیم کاری فلزی است که برای پر کردن محل اتصال بین دو قطعه فلزی استفاده می شود. فلز پرکننده لحیم کاری معمولاً ترکیبی از دو یا چند فلز است و بر اساس خواص فلزات در حال اتصال انتخاب می شود. فلز پرکننده لحیم کاری باید نقطه ذوب کمتری نسبت به فلزات در حال اتصال داشته باشد و همچنین باید با فلزات در حال اتصال یک پیوند متالورژیکی ایجاد کند.

اکسیداسیون

اکسیداسیون فرآیندی است که زمانی رخ می دهد که فلز در معرض اکسیژن قرار گیرد. اکسیداسیون می تواند اتصال بین دو قطعه فلزی را ضعیف کند و همچنین می تواند باعث تغییر رنگ شود. برای جلوگیری از اکسیداسیون، اتصال باید در طول فرآیند لحیم کاری از اکسیژن محافظت شود.

شارها

فلاکس ها مواد شیمیایی هستند که برای حذف اکسیدها از سطح فلز در حال اتصال استفاده می شوند. فلاکس ها همچنین به محافظت از مفصل در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری کمک می کنند. نوع شار مورد استفاده به فلزات متصل شده و فرآیند لحیم کاری مورد استفاده بستگی دارد.

فرآیند لحیم کاری

لحیم کاری یک فرآیند اتصال است که شامل ذوب یک فلز پرکننده در محل اتصال بین دو سطح فلزی است. این یک پیوند متالورژیکی بین فلز پرکننده و فلز پایه ایجاد می کند که یک اتصال قوی و بادوام را تشکیل می دهد. لحیم کاری معمولا برای اتصال قطعات الکترونیکی، لوله کشی و جواهرات استفاده می شود.

انواع لحیم کاری

انواع مختلفی از لحیم کاری وجود دارد، از جمله لحیم کاری نرم، لحیم کاری سخت و لحیم کاری. لحیم کاری نرم برای اتصال فلزات با نقطه ذوب زیر 450 درجه سانتیگراد، در حالی که لحیم کاری سخت و لحیم کاری برای فلزات با نقطه ذوب بالاتر استفاده می شود.

آلیاژهای سرب

آلیاژهای سرب معمولاً به عنوان فلزات پرکننده در لحیم کاری نرم استفاده می شوند. این آلیاژها معمولاً حاوی سرب، قلع و گاهی آنتیموان هستند. لحیم کاری های مبتنی بر سرب آسان است و نقطه ذوب پایینی دارند، اما می توانند سمی باشند و برای کاربردهای مرتبط با مواد غذایی مناسب نیستند.

آلیاژهای قلع

آلیاژهای قلع معمولاً به عنوان فلزات پرکننده در لحیم کاری سخت و لحیم کاری استفاده می شوند. این آلیاژها معمولاً حاوی نقره، مس و گاهی روی هستند. لحیم‌های قلع دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به لحیم‌های مبتنی بر سرب هستند و برای کاربردهای مرتبط با مواد غذایی مناسب هستند.

شارها

فلاکس ها در لحیم کاری برای جلوگیری از اکسیداسیون و ترویج خیس شدن و عملکرد مویرگی استفاده می شوند. خیس شدن توانایی لحیم کاری برای پخش شدن و چسبیدن به سطوح فلزی است، در حالی که عمل مویرگی توانایی لحیم مذاب برای جریان یافتن به داخل اتصال توسط کشش سطحی است. فلاکس ها معمولاً از رزین، اسید یا مواد محلول در آب ساخته می شوند.

در نتیجه، لحیم کاری یک فرآیند اتصال رایج است که شامل ذوب یک فلز پرکننده در محل اتصال بین دو سطح فلزی است. آلیاژهای سرب و قلع معمولاً به عنوان فلزات پرکننده، بسته به کاربرد، استفاده می‌شوند و فلاکس‌ها برای ترویج خیس شدن و عملکرد مویرگی استفاده می‌شوند.

تکنیک های لحیم کاری و لحیم کاری

لحیم کاری و لحیم کاری دو فرآیند رایج اتصال هستند که برای اتصال دو یا چند قطعه فلز به یکدیگر استفاده می شوند. در حالی که هر دو روش شامل استفاده از گرما برای ذوب یک فلز پرکننده است، دمایی که در آن فرآیند انجام می‌شود چیزی است که آنها را متمایز می‌کند. لحیم کاری معمولا در دمای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد (840 درجه فارنهایت) انجام می شود، در حالی که لحیم کاری در دمای کمتر از 450 درجه سانتیگراد (840 درجه فارنهایت) انجام می شود.

لحیم کاری کوره

لحیم کاری کوره ای نوعی لحیم کاری است که در کوره انجام می شود. کوره تا دمای خاصی گرم می شود و قطعاتی که باید به هم متصل شوند در داخل آن قرار می گیرند. سپس فلز پرکننده بین قطعات قرار می گیرد و گرما باعث ذوب شدن و جاری شدن آن در محل اتصال می شود و یک پیوند قوی ایجاد می کند. لحیم کاری کوره معمولاً در صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود، جایی که برای اتصال قطعاتی مانند مبدل های حرارتی، رادیاتورها و پره های توربین استفاده می شود.

لحیم کاری القایی

لحیم کاری القایی نوعی لحیم کاری است که از میدان الکترومغناطیسی برای گرم کردن قطعات مورد اتصال و فلز پرکننده استفاده می کند. قطعات در یک سیم پیچ قرار می گیرند و یک جریان متناوب از سیم پیچ عبور می کند و یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که قطعات و فلز پرکننده را گرم می کند. لحیم کاری القایی یک فرآیند سریع و کارآمد است که معمولاً در صنایع الکترونیک و پزشکی استفاده می شود، جایی که برای اتصال قطعاتی مانند بردهای مدار چاپی، ابزار پزشکی و سنسورها استفاده می شود.

علاوه بر لحیم کاری کوره ای و القایی، تکنیک های لحیم کاری دیگری مانند لحیم کاری مشعل، لحیم کاری مقاومتی و لحیم کاری غوطه ور وجود دارد. هر کدام از این تکنیک ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب تکنیک بستگی به کاربرد خاص خود دارد.

از طرف دیگر، لحیم کاری معمولاً با استفاده از آهن لحیم کاری یا مشعل انجام می شود. قطعاتی که باید به هم وصل شوند گرم می شوند و لحیم کاری ذوب می شود و در محل اتصال جریان می یابد و یک پیوند قوی ایجاد می کند. لحیم کاری معمولا در صنعت الکترونیک استفاده می شود، جایی که از آن برای اتصال قطعاتی مانند برد مدار و سیم استفاده می شود.

در پایان، لحیم کاری و لحیم کاری دو فرآیند مهم اتصال هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در حالی که هر دو روش شامل استفاده از گرما برای ذوب یک فلز پرکننده است، دمایی که در آن فرآیند انجام می‌شود چیزی است که آنها را متمایز می‌کند. لحیم کاری معمولا در دمای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد (840 درجه فارنهایت) انجام می شود، در حالی که لحیم کاری در دمای کمتر از 450 درجه سانتیگراد (840 درجه فارنهایت) انجام می شود.

مزایا و معایب

لحیم کاری و لحیم کاری دو فرآیند رایج اتصال هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. هر دو فرآیند مزایا و معایب خود را دارند که هنگام انتخاب روش مناسب برای یک برنامه خاص مهم است که در نظر گرفته شود.

مزایای لحیم کاری

لحیم کاری مزایای متعددی نسبت به سایر روش های اتصال دارد:

  • اتصالات لحیم کاری شده قوی هستند و می توانند دما و فشارهای بالا را تحمل کنند.
  • لحیم کاری می تواند به فلزات غیر مشابه مانند مس و فولاد بپیوندد.
  • لحیم کاری به حرارت کمتری نسبت به جوشکاری نیاز دارد که خطر تاب برداشتن یا اعوجاج را کاهش می دهد.
  • از لحیم کاری می توان برای اتصال مواد نازکی که جوش دادن آنها دشوار است استفاده کرد.

معایب لحیم کاری

با این حال، لحیم کاری معایبی نیز دارد:

  • لحیم کاری مستلزم استفاده از یک فلز پرکننده است که می تواند هزینه فرآیند را افزایش دهد.
  • لحیم کاری ممکن است برای کاربردهایی که نیاز به اتصال کاملاً ضد نشتی دارند مناسب نباشد.
  • اتوماسیون لحیم کاری دشوار است، که می تواند هزینه های نیروی کار را افزایش دهد.

مزایای لحیم کاری

لحیم کاری نیز چندین مزیت دارد:

  • اتصالات لحیم شده برای اکثر کاربردها به اندازه کافی قوی هستند و می توان از آنها برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده کرد.
  • لحیم کاری به حرارت کمتری نسبت به لحیم کاری یا جوشکاری نیاز دارد که این امر خطر تاب برداشتن یا اعوجاج را کاهش می دهد.
  • لحیم کاری یک فرآیند نسبتا ساده و ارزان است.

معایب لحیم کاری

با این حال، لحیم کاری معایبی نیز دارد:

  • اتصالات لحیم شده ممکن است به اندازه اتصالات لحیم کاری شده قوی نباشند و ممکن است برای کاربردهای با دمای بالا یا فشار بالا مناسب نباشند.
  • لحیم کاری نیاز به استفاده از فلاکس برای تمیز کردن سطوح در حال اتصال دارد که می تواند کثیف و زمان بر باشد.
  • لحیم کاری ممکن است برای کاربردهایی که نیاز به اتصال کاملاً ضد نشتی دارند مناسب نباشد.

به طور کلی، انتخاب بین لحیم کاری و لحیم کاری به کاربرد خاص و موادی که به هم متصل می شوند بستگی دارد. هر دو فرآیند مزایا و معایب خود را دارند و مهم است که قبل از تصمیم گیری به دقت این عوامل را در نظر بگیرید.

فلزات مورد استفاده در لحیم کاری و لحیم کاری

لحیم کاری و لحیم کاری دو فرآیند اتصال فلز هستند که نیاز به استفاده از انواع خاصی از فلزات دارند. فلزات مورد استفاده در این فرآیندها بسته به کاربرد، موادی که به هم متصل می شوند و نتیجه مطلوب می توانند متفاوت باشند. در این بخش به بررسی انواع مختلف فلزات مورد استفاده در لحیم کاری و لحیم کاری می پردازیم.

فلزات مختلف

لحیم کاری و لحیم کاری می تواند برای اتصال طیف گسترده ای از فلزات از جمله فولاد، آهن، مس، نقره، طلا، نیکل و تیتانیوم استفاده شود. انتخاب فلز به کاربرد خاص و خواص مورد نیاز اتصال بستگی دارد. به عنوان مثال، مس به دلیل رسانایی عالی، اغلب در کاربردهای الکتریکی استفاده می شود، در حالی که فولاد به دلیل استحکام و دوام معمولاً در کاربردهای سازه ای استفاده می شود.

فلزات غیر مشابه

همچنین می توان از لحیم کاری و لحیم کاری برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده کرد. این اغلب زمانی ضروری است که دو ماده مختلف مانند مس و فولاد به یکدیگر متصل شوند. در این موارد از فلز پرکننده با نقطه ذوب کمتر از فلزات پایه برای ایجاد اتصال استفاده می شود. فلز پرکننده باید با دقت انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که با هر دو فلز پایه سازگار است و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد می کند.

فولاد

فولاد یکی از مواد رایج مورد استفاده در لحیم کاری و لحیم کاری است. به دلیل استحکام و دوام آن اغلب در کاربردهای سازه ای استفاده می شود. هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری فولاد، مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با نوع خاصی از فولاد مورد استفاده سازگار باشد. به عنوان مثال، فولادهای پر کربن به فلز پرکننده متفاوتی نسبت به فولادهای کم کربن نیاز دارند.

اهن

آهن یکی دیگر از مواد رایج مورد استفاده در لحیم کاری و لحیم کاری است. اغلب در کاربردهایی که استحکام و دوام مهم هستند، مانند صنایع خودروسازی و ساختمانی استفاده می شود. هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری آهن، مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با نوع خاصی از آهن مورد استفاده سازگار باشد.

فلز مس

مس یک ماده محبوب است که به دلیل رسانایی عالی در کاربردهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری مس، مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با مس سازگار باشد و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد کند.

نقره

نقره به دلیل نقطه ذوب بالا و رسانایی عالی، ماده محبوبی است که در لحیم کاری و لحیم کاری استفاده می شود. اغلب در کاربردهای الکتریکی و در تولید جواهرات و سایر اقلام تزئینی استفاده می شود.

طلا

طلا فلزی نرم و چکش خوار است که اغلب در ساخت جواهرات استفاده می شود. هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری طلا، مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با طلا سازگار باشد و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد کند.

نیکل

نیکل یک فلز قوی و مقاوم در برابر خوردگی است که اغلب در تولید آلیاژها استفاده می شود. هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری نیکل، مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با نیکل سازگار باشد و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد کند.

تیتانیوم

تیتانیوم فلزی سبک و قوی است که اغلب در کاربردهای هوافضا و پزشکی استفاده می شود. هنگام لحیم کاری یا لحیم کاری تیتانیوم، مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با تیتانیوم سازگار باشد و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد کند.

در نتیجه، فلزات مورد استفاده در لحیم کاری و لحیم کاری می توانند بسته به کاربرد خاص و نتیجه مطلوب متفاوت باشند. مهم است که یک فلز پرکننده را انتخاب کنید که با فلزات پایه در حال اتصال سازگار باشد و یک اتصال قوی و بادوام ایجاد کند.

پرکننده فلزات و آلیاژها

لحیم کاری و لحیم کاری هر دو نیاز به استفاده از فلزات یا آلیاژهای پرکننده برای ایجاد یک پیوند قوی و دائمی بین مواد در حال اتصال دارند. فلز پرکننده باید بتواند فلز پایه را خیس کند و نقطه ذوب بالای 450 درجه سانتیگراد داشته باشد اما کمتر از نقطه ذوب مواد در حال اتصال باشد.

انواع مختلفی از فلزات و آلیاژهای پرکننده در لحیم کاری و لحیم کاری استفاده می شود که هر کدام خواص و ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. در این بخش، برخی از فلزات پرکننده رایج و آلیاژهای مورد استفاده در لحیم کاری و لحیم کاری را بررسی خواهیم کرد.

آنتیموان

آنتیموان فلزی شکننده و سفید نقره ای است که اغلب به عنوان عامل سخت کننده در آلیاژها استفاده می شود. در لحیم کاری، آنتیموان به عنوان جزئی در آلیاژهای لحیم کاری بر پایه نقره برای بهبود خواص جریان و مرطوب شدن آلیاژ استفاده می شود. آنتیموان همچنین در لحیم کاری های بدون سرب به عنوان جایگزینی برای سرب استفاده می شود.

بیسموت

بیسموت فلزی به رنگ سفید مایل به نقره ای است که به دلیل سمیت کم اغلب به عنوان جایگزینی برای سرب در لحیم کاری ها استفاده می شود. لحیم کاری های مبتنی بر بیسموت نقطه ذوب پایینی دارند و اغلب برای کاربردهای الکترونیکی استفاده می شوند. بیسموت همچنین در لحیم کاری آلیاژها به عنوان جایگزینی برای نقره استفاده می شود.

ایندیوم

ایندیم یک فلز نرم و سفید نقره ای است که اغلب در لحیم کاری های با دمای پایین و آلیاژهای لحیم کاری استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر ایندیم نقطه ذوب پایینی دارند و اغلب در کاربردهای الکترونیکی و هوافضا استفاده می شوند. ایندیوم همچنین به عنوان پوشش روی یاتاقان ها و سایر سطوح فلزی برای بهبود مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.

کبالت

کبالت فلزی سخت و خاکستری نقره ای است که اغلب به عنوان جزئی در آلیاژهای لحیم کاری با دمای بالا استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر کبالت نقطه ذوب بالایی دارند و اغلب در کاربردهای هوافضا و خودرو استفاده می شوند. کبالت همچنین در آلیاژهای سخت برای بهبود مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.

سیلیکون

سیلیکون یک عنصر غیر فلزی است که اغلب به عنوان یک جزء در آلیاژهای لحیم کاری برای بهبود خواص تر شدن و جریان استفاده می شود. آلیاژهای لحیم کاری بر پایه سیلیکون به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی اغلب در کاربردهای خودروسازی و هوافضا استفاده می شوند.

در نتیجه، فلزات و آلیاژهای پرکننده نقش مهمی در لحیم کاری و لحیم کاری دارند. با انتخاب فلز پرکننده یا آلیاژ مناسب برای کار، لحیم کاری و لحیم کاری می‌تواند پیوندهای قوی و دائمی بین مواد ایجاد کند که در غیر این صورت ممکن است اتصال آنها دشوار یا غیرممکن باشد.

عوامل موثر بر لحیم کاری و لحیم کاری

لحیم کاری و لحیم کاری فرآیندهای اتصال هستند که شامل استفاده از گرما و یک فلز پرکننده برای اتصال دو یا چند جزء فلزی است. کیفیت اتصال به عوامل مختلفی بستگی دارد که بر فرآیند لحیم کاری و لحیم کاری تأثیر می گذارد. برخی از عوامل موثر بر لحیم کاری و لحیم کاری در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

اکسیدها

اکسیدها یک مشکل رایج در لحیم کاری و لحیم کاری هستند، زیرا می توانند از اتصال فلز پرکننده با فلز پایه جلوگیری کنند. اکسیدها بر روی سطح اجزای فلزی به دلیل قرار گرفتن در معرض هوا، گرما و سایر عوامل محیطی تشکیل می شوند. برای اطمینان از اتصال قوی، اجزای فلزی باید قبل از لحیم کاری یا لحیم کاری به خوبی تمیز شوند. استفاده از فلاکس همچنین می تواند به حذف اکسیدها و جلوگیری از تشکیل آنها در طول فرآیند لحیم کاری یا لحیم کاری کمک کند.

حرارت

گرما یک عامل مهم در لحیم کاری و لحیم کاری است، زیرا بر جریان و اتصال فلز پرکننده تأثیر می گذارد. دما باید به اندازه ای بالا باشد که فلز پرکننده را ذوب کند اما نه آنقدر بالا که به فلز پایه آسیب برساند یا باعث تاب برداشتن آن شود. گرمای ورودی نیز باید کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد یا کم گرم شدن اتصال جلوگیری شود.

هندسه مشترک

هندسه اتصال نقش مهمی در لحیم کاری و لحیم کاری دارد. اتصال باید طوری طراحی شود که به فلز پرکننده اجازه جاری شدن و اتصال با فلز پایه را بدهد. فاصله اتصال، شکاف و پرداخت سطح باید به دقت کنترل شود تا از اتصال قوی اطمینان حاصل شود.

لیکیدوس و سولیدوس

دمای مایع و جامدوس فلز پرکننده عوامل حیاتی در لحیم کاری و لحیم کاری هستند. دمای مایع پرکننده دمایی است که در آن فلز پرکننده به طور کامل ذوب می شود، در حالی که دمای جامدوس دمایی است که در آن فلز پرکننده شروع به جامد شدن می کند. فرآیند لحیم کاری یا لحیم کاری باید در محدوده دمایی بین دمای مایع و جامدوس انجام شود تا از اتصال مناسب اطمینان حاصل شود.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی فلز پرکننده یکی دیگر از عوامل مهم در لحیم کاری و لحیم کاری است. فلز پرکننده باید با فلز پایه سازگار باشد تا از اتصال قوی اطمینان حاصل شود. ترکیب فلز پرکننده باید با دقت بر اساس ترکیب شیمیایی فلز پایه و الزامات کاربرد انتخاب شود.

در نتیجه، لحیم کاری و لحیم کاری فرآیندهای پیوستن هستند که نیاز به بررسی دقیق عوامل مختلف برای اطمینان از اتصال قوی و قابل اعتماد دارند. عواملی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، مانند اکسیدها، گرما، هندسه اتصال، مایع، جامد و ترکیب شیمیایی، باید کنترل شوند تا فرآیند لحیم کاری یا لحیم کاری موفق تضمین شود.

مقایسه با سایر تکنیک های جوشکاری

لحیم کاری و لحیم کاری دو فرآیند اتصال رایج مورد استفاده در صنعت تولید هستند. در حالی که این تکنیک ها مشابه هستند، اما از نظر منبع گرما و دمای مورد نیاز برای ایجاد اتصال با سایر تکنیک های جوش تفاوت دارند. در این قسمت لحیم کاری و لحیم کاری را با دو روش جوشکاری دیگر مقایسه خواهیم کرد: جوش قوس الکتریکی و جوشکاری مقاومتی.

جوش قوس الکتریکی

جوشکاری قوس الکتریکی یک تکنیک جوشکاری است که از الکتریسیته برای ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و ماده پایه استفاده می کند. گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی، مواد پایه و الکترود را ذوب می کند، که سپس با هم ترکیب می شوند و یک اتصال ایجاد می کنند. جوش قوس الکتریکی معمولاً در صنعت ساختمان برای اتصال فولاد و سایر فلزات استفاده می شود.

در مقایسه با لحیم کاری و لحیم کاری، جوش قوس الکتریکی به دمای بسیار بالاتری برای ایجاد اتصال نیاز دارد. دمای مورد نیاز برای جوشکاری قوس الکتریکی می تواند تا 10000 درجه فارنهایت برسد، در حالی که لحیم کاری و لحیم کاری در دمای کمتر از 840 درجه فارنهایت (450 درجه سانتیگراد) انجام می شود. علاوه بر این، جوشکاری قوس الکتریکی را فقط می توان بر روی فلزات خاصی استفاده کرد، در حالی که لحیم کاری و لحیم کاری را می توان بر روی طیف وسیع تری از فلزات استفاده کرد.

جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی یک تکنیک جوشکاری است که از فشار و الکتریسیته برای ایجاد اتصال استفاده می کند. در جوشکاری مقاومتی دو سطح فلزی به هم فشرده شده و جریان الکتریکی از آنها عبور می کند. گرمای تولید شده توسط جریان الکتریکی سطوح فلزی را ذوب می کند و سپس به یکدیگر جوش می خورند و یک اتصال ایجاد می کنند. جوش مقاومتی معمولاً در صنعت خودرو برای اتصال ورق فلز استفاده می شود.

در مقایسه با لحیم کاری و لحیم کاری، جوشکاری مقاومتی به دمای بالاتری برای ایجاد اتصال نیاز دارد. با این حال، جوشکاری مقاومتی سریعتر و کارآمدتر از لحیم کاری و لحیم کاری است. علاوه بر این، جوشکاری مقاومتی را می توان فقط بر روی فلزات خاصی استفاده کرد، در حالی که لحیم کاری و لحیم کاری را می توان روی طیف وسیع تری از فلزات استفاده کرد.

به طور کلی، هر روش جوشکاری مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب روش جوشکاری بستگی به کاربرد و مواد خاص مورد استفاده دارد. لحیم کاری و لحیم کاری اغلب به دلیل توانایی آنها در اتصال فلزات غیر مشابه و گرمای ورودی کمتر آنها ترجیح داده می شود، در حالی که جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری مقاومتی به دلیل سرعت و کارایی ترجیح داده می شوند.

برنامه های کاربردی

لحیم کاری و لحیم کاری معمولاً از فرآیندهای اتصال در صنایع مختلف استفاده می شود. در این بخش به برخی از کاربردهای این فرآیندها می پردازیم.

تولید انبوه

هر دو لحیم کاری و لحیم کاری اغلب در تنظیمات تولید انبوه استفاده می شوند. این فرآیندها کارآمد و مقرون به صرفه هستند و آنها را برای تولید در حجم بالا ایده آل می کند. لحیم کاری و لحیم کاری را می توان خودکار کرد که کارایی آنها را بیشتر می کند. علاوه بر این، این فرآیندها امکان اتصال فلزات غیر مشابه را فراهم می کند که اغلب در تولید انبوه مورد نیاز است.

گازهای محافظ

گازهای محافظ اغلب در لحیم کاری و لحیم کاری برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت اتصال استفاده می شود. از این گازها می توان برای ایجاد یک فضای محافظ در اطراف مفصل استفاده کرد که به جلوگیری از آلودگی و تضمین یک پیوند قوی کمک می کند. گازهای محافظ رایج عبارتند از نیتروژن، آرگون و هلیوم.

گرما علاوه بر گازهای محافظ، عامل مهمی در لحیم کاری و لحیم کاری است. حرارت باید به دقت کنترل شود تا از محکم بودن اتصال و عدم آسیب به فلزات اطمینان حاصل شود. استفاده از فلزات پرکننده نیز در این فرآیندها مهم است، زیرا به تقویت مفصل و بهبود خواص مکانیکی آن کمک می کند.

فلزات

لحیم کاری و لحیم کاری می تواند برای اتصال طیف گسترده ای از فلزات از جمله مس، برنج، فولاد و آلومینیوم استفاده شود. این فرآیندها به ویژه برای اتصال ورق های نازک فلز مفید هستند، زیرا به دما و فشار بالایی که اغلب در جوشکاری مورد نیاز است نیاز ندارند. علاوه بر این، از لحیم کاری و لحیم کاری می توان برای اتصال فلزات غیر مشابه استفاده کرد، که اغلب در ساخت محصولات پیچیده مورد نیاز است.

عمل مویرگی

عمل مویرگی یک پدیده مهم در لحیم کاری و لحیم کاری است. این توانایی یک مایع برای جاری شدن در فضاهای باریک بدون کمک نیروهای خارجی است. در لحیم کاری و لحیم کاری، از عمل مویرگی برای کشیدن فلز پرکننده به داخل اتصال استفاده می شود که به اطمینان از اتصال قوی کمک می کند. استفاده از فلاکس نیز در این فرآیندها مهم است، زیرا به تقویت عملکرد مویرگی و اطمینان از تمیزی مفصل کمک می کند.

در نتیجه، لحیم کاری و لحیم کاری فرآیندهای اتصال همه کاره هستند که در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شوند. این فرآیندها به ویژه برای تولید انبوه و برای اتصال فلزات غیر مشابه مفید هستند. استفاده از گازهای محافظ، کنترل حرارت، فلزات پرکننده و عملکرد مویرگی همگی عوامل مهمی در تضمین یک اتصال قوی و قابل اعتماد هستند.

استانداردهای انجمن جوشکاری آمریکا (AWS).

انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) یک سازمان حرفه ای است که استانداردهایی را برای صنعت جوشکاری و اتصال تعیین می کند. استانداردهای AWS به طور گسترده توسط متخصصان صنعت، تولید کنندگان و نهادهای نظارتی در سراسر جهان شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. AWS چندین کمیته دارد که استانداردهایی را برای جنبه های مختلف جوشکاری و اتصال، از جمله لحیم کاری و لحیم کاری ایجاد می کنند.

کمیته AWS در لحیم کاری و لحیم کاری (C3) مسئول توسعه مشخصات برای فرآیندهای مختلف لحیم کاری و لحیم کاری و فلزات پرکننده است. این کمیته به طور فعال گسترش فناوری لحیم کاری و لحیم کاری را از طریق تحقیق و توسعه دنبال می کند. کمیته C3 چندین استاندارد مرتبط با لحیم کاری و لحیم کاری ایجاد کرده است، از جمله:

  • AWS B2.2-85، استاندارد برای روش لحیم کاری و صلاحیت عملکرد
  • AWS C3.2M/C3.2، روش استاندارد برای ارزیابی استحکام مفاصل لحیم کاری شده
  • AWS C3.4M/C3.4، مشخصات لحیم کاری مشعل
  • AWS C3.5M/C3.5، مشخصات لحیم کاری القایی

این استانداردها دستورالعمل هایی برای فرآیندهای لحیم کاری و لحیم کاری، صلاحیت عملکرد و ارزیابی اتصالات لحیم کاری شده ارائه می کنند. آنها همچنین مشخصاتی را برای انواع مختلف فرآیندهای لحیم کاری و لحیم کاری، مانند لحیم کاری مشعل و لحیم کاری القایی ارائه می کنند.

علاوه بر این استانداردها، AWS یک برنامه صدور گواهینامه برای لحیم کاری و لحیم کاری نیز دارد. این برنامه برای افرادی که دانش و مهارت های خود را در فرآیندهای لحیم کاری و لحیم کاری نشان می دهند گواهینامه ارائه می دهد. AWS همچنین دوره‌ها و سمینارهای آموزشی را برای کمک به افراد در بهبود مهارت‌ها و دانش خود در لحیم کاری و لحیم کاری ارائه می‌دهد.

به طور کلی، استانداردهای AWS نقش مهمی در تضمین کیفیت و ایمنی فرآیندهای لحیم کاری و لحیم کاری دارند. آنها دستورالعمل هایی را برای متخصصان صنعت و نهادهای نظارتی ارائه می دهند تا اطمینان حاصل کنند که فرآیندهای لحیم کاری و لحیم کاری استانداردهای لازم را برآورده می کنند. برنامه صدور گواهینامه AWS و دوره های آموزشی همچنین به اطمینان از اینکه افرادی که در صنعت لحیم کاری و لحیم کاری کار می کنند، مهارت ها و دانش لازم را برای انجام ایمن و کارآمد کار خود دارند، کمک می کند.

اکنون درخواست خود را ارسال کنید

اشتراک گذاری:

فیس بوک
توییتر
لینکدین
تصویر Mark

علامت

متخصص دستگاه های لحیم کاری اتوماتیک و لوازم تبرید

پست های مرتبط

اکنون درخواست خود را ارسال کنید