ろう付けとはんだ付け: 違いを理解する

ろう付けとはんだ付けは、金属を接合するために使用される 2 つの一般的な方法です。どちらのプロセスにも、金属フィラーを溶かし、それを接合する金属部品に適用することが含まれます。ろう付けとはんだ付けの主な違いは、それらが実行される温度です。ろう付けははんだ付けよりも高い温度を必要とし、ろう付けで使用される金属ろう材は、はんだ付けで使用されるろう材よりも高い融点を持っています。

ろう付けは通常、ステンレス鋼や銅などの高融点の金属を接合するために使用されます。このプロセスでは、接合される金属部品を高温に加熱し、溶融して接合部に流し込むフィラー金属を塗布します。ろう付けにより、金属部品間に強力で永久的な結合が形成され、多くの場合、その接合部は母材自体よりも強度が高くなります。ろう付けは、銅と鋼などの異なる金属を接合するために使用することもできます。

一方、はんだ付けは通常、銅や真鍮などの融点の低い金属を接合するために使用されます。このプロセスでは、接合する金属部品をろう付けよりも低い温度に加熱し、次に溶融金属を塗布して、溶融して接合部に流し込みます。はんだ付けはろう付けよりも弱い結合を作成しますが、それでも多くの用途には十分な強度があります。はんだ付けは、ろう付け時の高温によって損傷する可能性がある繊細な金属部品や薄い金属部品を接合するのにも役立ちます。

ろう付けとはんだ付け

ろう付けの定義

ろう付けは、熱と溶加材を使用して 2 つ以上の金属間に冶金学的結合を形成する接合プロセスです。ろう付け合金としても知られる溶加材は、毛細管現象によって溶けて接合部に流れ込みます。フィラーメタルの融点はベースメタルの融点より高く、通常は 840°F (450°C) を超えます。ろう付けは、異なる金属を接合するために一般的に使用され、シールドガスの使用の有無にかかわらず実行できます。

はんだ付けの定義

はんだ付けは、熱と溶加材を使用して 2 つ以上の金属間に機械的結合を形成する接合プロセスです。はんだとしても知られる金属フィラーは、毛細管現象によって溶けて接合部に流れ込みます。フィラーメタルの融点はベースメタルの融点より低く、通常は 840°F (450°C) 未満です。はんだ付けは、同様の金属を接合するために一般的に使用され、フラックスを使用しても使用しなくても実行できます。

ろう付けとはんだ付けの違い

ろう付けとはんだ付けの主な違いは、溶加材の融点と接合部の強度です。ろう付けは、溶加材の融点が高いため、はんだ付けよりも強力な接合を実現します。ろう付けでは異なる金属の接合も可能ですが、通常ははんだ付けが同様の金属に使用されます。

ろう付けとはんだ付けのもう 1 つの違いは、フラックスの使用です。ろう付けでは、接合部から酸化物や不純物を除去し、濡れと毛細管現象を促進するために、常にフラックスを使用する必要があります。はんだ付けには、はんだの種類と接合する金属に応じて、フラックスの使用が必要な場合と不要な場合があります。

ろう付けとはんだ付けでは、プロセスを実行するために必要な熱も異なります。ろう付けには、通常 840°F (450°C) 以上の高温が必要ですが、はんだ付けには、通常 840°F (450°C) 未満の低温が必要です。

要約すると、ろう付けとはんだ付けは、熱と溶加材を使用して 2 つ以上の金属間に結合を形成する 2 つの異なる接合プロセスです。ろう付けはより強力な接合を生成し、異なる金属を接合することができますが、はんだ付けは通常、同様の金属に使用されます。ろう付けには高温が必要であり、常にフラックスの使用が必要ですが、はんだ付けには低温が必要で、フラックスの使用が必要な場合と不要な場合があります。

ろう付け工程

ろう付けは、溶加材を溶かして接合部に流し込むことによって 2 つ以上の金属片を接合する接合プロセスです。溶加材は隣接する金属よりも融点が低く、毛細管現象によって接合部に引き込まれます。ろう付けは、ワークピースを溶かす必要がないという点で溶接とは異なります。ろう付けは異種金属を接合するために使用され、比較的低温で実行されます。

ろう付けの種類

ろう付けには、トーチろう付け、炉ろう付け、高周波ろう付け、ディップろう付けなどのいくつかの種類があります。トーチろう付けは最も一般的なタイプのろう付けで、トーチを使用して接合部とフィラーメタルを加熱します。炉ろう付けは大規模または複雑なアセンブリに使用され、炉内で実行されます。高周波ろう付けは小型部品に使用され、誘導コイルを使用して接合部とフィラーメタルを加熱します。浸漬ろう付けは小さな部品やアセンブリに使用され、部品を溶融金属フィラーの槽に浸漬することによって実行されます。

ろう付け合金

ろう付け合金は、2 つの金属片を結合するために使用される金属です。ろう付け合金は通常、2 つ以上の金属の組み合わせであり、接合される金属の特性に基づいて選択されます。ろう付け合金は、接合される金属よりも融点が低くなければならず、接合される金属と冶金学的結合を形成する必要もあります。

充填材

充填材は、2 つの金属片間の接合部を埋めるために使用される材料です。充填材は通常、粉末またはワイヤであり、接合される金属の特性に基づいて選択されます。充填材は、接合される金属よりも融点が低くなければならず、接合される金属と冶金学的結合を形成する必要もあります。

ろう材

ろう材は、2 つの金属片間の接合部を埋めるために使用される金属です。ろう材は通常、2 つ以上の金属の組み合わせであり、接合される金属の特性に基づいて選択されます。ろう材は、接合される金属よりも融点が低くなければならず、接合される金属と冶金学的結合を形成する必要もあります。

酸化

酸化は、金属が酸素にさらされたときに発生するプロセスです。酸化により 2 つの金属間の接合部が弱くなり、変色の原因となる場合もあります。酸化を防ぐために、ろう付けプロセス中に接合部を酸素から保護する必要があります。

フラックス

フラックスは、接合される金属の表面から酸化物を除去するために使用される化学薬品です。フラックスは、ろう付けプロセス中に接合部を酸化から保護するのにも役立ちます。使用されるフラックスの種類は、接合される金属と使用されるろう付けプロセスによって異なります。

はんだ付け工程

はんだ付けは、2 つの金属表面間の接合部に金属フィラーを溶かすことを含む接合プロセスです。これにより、フィラーメタルとベースメタルの間に冶金学的結合が形成され、強力で耐久性のある接合部が形成されます。はんだ付けは通常、電子部品、配管、宝石類の接合に使用されます。

はんだ付けの種類

はんだ付けには、軟はんだ、硬はんだ、ろう付けなどのいくつかの種類があります。軟はんだ付けは融点が 450°C 未満の金属の接合に使用され、硬はんだ付けとろう付けは融点が高い金属の接合に使用されます。

鉛合金

鉛合金は、軟はんだ付けの溶加材として一般的に使用されます。これらの合金には通常、鉛、錫、場合によってはアンチモンが含まれています。鉛ベースのはんだは扱いやすく、融点が低いですが、有毒な可能性があるため、食品関連の用途には適していません。

錫合金

錫合金は、硬はんだ付けやろう付けの溶加材として一般的に使用されます。これらの合金には通常、銀、銅、場合によっては亜鉛が含まれています。錫系はんだは鉛系はんだよりも融点が高く、食品関連の用途に適しています。

フラックス

フラックスは、酸化を防止し、濡れと毛細管現象を促進するためにはんだ付けに使用されます。濡れは、はんだが広がって金属表面に付着する能力であり、毛細管現象は、溶けたはんだが表面張力によって接合部に流れ込む能力です。フラックスは通常、ロジン、酸、または水溶性材料でできています。

結論として、はんだ付けは、2 つの金属表面間の接合部に溶加材を溶かすことを伴う一般的な接合プロセスです。用途に応じて、鉛と錫の合金が溶加材として一般的に使用され、濡れと毛細管作用を促進するためにフラックスが使用されます。

ろう付けおよびはんだ付け技術

ろう付けとはんだ付けは、2 つ以上の金属を接合するために使用される 2 つの一般的な接合プロセスです。どちらの技術も金属フィラーを溶かすために熱を使用しますが、プロセスが実行される温度がそれらを区別します。通常、ろう付けは 450°C (840°F) を超える温度で行われますが、はんだ付けは 450°C (840°F) 未満の温度で行われます。

炉ろう付け

炉ろう付けは、炉の中で行われるろう付けの一種です。炉を特定の温度に加熱し、接合する部品をその中に置きます。次に、フィラーメタルが部品の間に配置され、熱によってフィラーメタルが溶けて接合部に流れ込み、強力な接合が形成されます。炉ろう付けは自動車および航空宇宙産業で一般的に使用されており、熱交換器、ラジエーター、タービンブレードなどの部品を接合するために使用されます。

高周波ろう付け

高周波ろう付けは、電磁場を使用して接合する部品と溶加材を加熱する一種のろう付けです。部品はコイル内に配置され、コイルに交流電流が流れ、部品とフィラーメタルを加熱する電磁場が生成されます。高周波ろう付けは、エレクトロニクス業界や医療業界で一般的に使用されている高速かつ効率的なプロセスで、プリント基板、医療機器、センサーなどのコンポーネントを接合するために使用されます。

炉ろう付けや高周波ろう付けに加えて、トーチろう付け、抵抗ろう付け、ディップろう付けなどの他のろう付け技術もあります。これらの手法にはそれぞれ独自の長所と短所があり、どの手法を選択するかは特定のアプリケーションによって異なります。

一方、はんだ付けは通常、はんだごてまたはトーチを使用して実行されます。接合する部品を加熱し、はんだを溶かして接合部に流し込み、強固な接合を実現します。はんだ付けはエレクトロニクス業界で一般的に使用されており、回路基板やワイヤなどのコンポーネントを接合するために使用されます。

結論として、ろう付けとはんだ付けは、さまざまな業界で使用される 2 つの重要な接合プロセスです。どちらの技術も金属フィラーを溶かすために熱を使用しますが、プロセスが実行される温度がそれらを区別します。通常、ろう付けは 450°C (840°F) を超える温度で行われますが、はんだ付けは 450°C (840°F) 未満の温度で行われます。

長所と短所

ろう付けとはんだ付けは、さまざまな業界で使用される 2 つの一般的な接合プロセスです。どちらのプロセスにも長所と短所があり、特定のアプリケーションに適切な方法を選択する際にはそれを考慮することが重要です。

ろう付けの利点

ろう付けには、他の接合方法に比べていくつかの利点があります。

• ろう付け接合は強力で、高温や高圧に耐えることができます。
• ろう付けでは、銅と鋼などの異なる金属を接合できます。
• ろう付けは溶接よりも必要な熱が少ないため、反りや歪みのリスクが軽減されます。
• ろう付けは、溶接が難しい薄い材料を接合するために使用できます。

ロウ付けのデメリット

ただし、ろう付けには次のような欠点もあります。

• ろう付けには金属フィラーの使用が必要ですが、これによりプロセスのコストが増加する可能性があります。
• ろう付けは、完全に漏れのない接合を必要とする用途には適さない場合があります。
• ろう付けは自動化が難しい場合があり、人件費が増加する可能性があります。

はんだ付けのメリット

はんだ付けには次のような利点もあります。

• はんだ付け接合はほとんどの用途に十分な強度があり、異種金属の接合にも使用できます。
• はんだ付けは、ろう付けや溶接よりも必要な熱が少ないため、反りや歪みのリスクが軽減されます。
• はんだ付けは比較的簡単で安価なプロセスです。

はんだ付けのデメリット

ただし、はんだ付けには次のような欠点もあります。

• はんだ付け接合はろう付け接合ほど強度がない場合があり、高温または高圧の用途には適さない場合があります。
• はんだ付けでは、接合面を洗浄するためにフラックスを使用する必要がありますが、これは面倒で時間がかかる場合があります。
• はんだ付けは、完全に漏れのない接合を必要とする用途には適さない場合があります。

全体として、ろう付けとはんだ付けのどちらを選択するかは、特定の用途と接合される材料によって異なります。どちらのプロセスにも長所と短所があるため、決定を下す前にこれらの要素を慎重に検討することが重要です。

ろう付けおよびはんだ付けに使用される金属

ろう付けとはんだ付けは、特定の種類の金属の使用を必要とする 2 つの金属接合プロセスです。これらのプロセスで使用される金属は、用途、接合される材料、および望ましい結果に応じて異なります。このセクションでは、ろう付けやはんだ付けに使用されるさまざまな種類の金属について説明します。

さまざまな金属

ろう付けやはんだ付けは、鋼、鉄、銅、銀、金、ニッケル、チタンなどの幅広い金属を接合するために使用できます。金属の選択は、特定の用途とジョイントに必要な特性によって異なります。たとえば、銅はその優れた導電性により電気用途によく使用され、鋼は強度と耐久性により構造用途によく使用されます。

異種金属

ろう付けやはんだ付けは、異種金属の接合にも使用できます。これは、銅と鋼など、2 つの異なる材料を接合する必要がある場合にしばしば必要になります。このような場合、母材金属よりも融点の低い溶加材が接合部の作成に使用されます。フィラーメタルは、両方のベースメタルと互換性があり、強力で耐久性のある接合部を作成できるように、慎重に選択する必要があります。

鋼鉄

鋼は、ろう付けやはんだ付けに使用される一般的な材料です。強度と耐久性があるため、構造用途によく使用されます。鋼をろう付けまたははんだ付けする場合、使用する特定の種類の鋼に適合する溶加材を選択することが重要です。たとえば、高炭素鋼には、低炭素鋼とは異なる溶加材が必要です。

鉄

鉄もろう付けやはんだ付けによく使用される材料です。自動車産業や建設産業など、強度と耐久性が重要となる用途でよく使用されます。ろう付けまたははんだごてを使用する場合、使用する特定の種類のこてに適合する溶加材を選択することが重要です。

銅

銅は、その優れた導電性により、電気用途でよく使用される材料です。銅をろう付けまたははんだ付けする場合は、銅との互換性があり、強力で耐久性のある接合を実現する溶加材を選択することが重要です。

銀

銀は、融点が高く、導電性に優れているため、ろう付けやはんだ付けに使用される人気の材料です。電気用途や宝石やその他の装飾品の製造によく使用されます。

金

ゴールドは柔らかく展性のある金属で、ジュエリーの製造によく使用されます。金をろう付けまたははんだ付けする場合、金と適合性があり、強力で耐久性のある接合を実現するフィラーメタルを選択することが重要です。

ニッケル

ニッケルは、合金の製造によく使用される強力で耐食性のある金属です。ニッケルをろう付けまたははんだ付けする場合、ニッケルと互換性があり、強力で耐久性のある接合を実現する溶加材を選択することが重要です。

チタン

チタンは軽量で丈夫な金属で、航空宇宙や医療用途でよく使用されます。チタンをろう付けまたははんだ付けする場合、チタンと互換性があり、強力で耐久性のある接合を作成する溶加材を選択することが重要です。

結論として、ろう付けやはんだ付けに使用される金属は、特定の用途や望ましい結果に応じて異なります。接合される母材と互換性があり、強力で耐久性のある接合を実現するフィラーメタルを選択することが重要です。

溶加材および合金

ろう付けとはんだ付けはどちらも、接合される材料間に強力で永久的な結合を作成するために、溶加材または合金の使用を必要とします。溶加材は母材金属を濡らすことができ、融点が 450°C を超え、接合される材料の融点より低い必要があります。

ろう付けやはんだ付けに使用される溶加材や合金にはいくつかの種類があり、それぞれに独自の特性と特徴があります。このセクションでは、ろう付けやはんだ付けに使用される一般的な溶加材と合金について説明します。

アンチモン

アンチモンは脆い銀白色の金属で、合金の硬化剤としてよく使用されます。ろう付けでは、銀ベースのろう付け合金の成分としてアンチモンが使用され、合金の流動性と濡れ特性が向上します。アンチモンは、鉛の代替品として鉛フリーはんだにも使用されます。

ビスマス

ビスマスは銀白色の金属で、毒性が低いため、はんだの鉛の代替品としてよく使用されます。ビスマスベースのはんだは融点が低く、電子用途によく使用されます。ビスマスは、銀の代替品として合金ろう付けにも使用されます。

インジウム

インジウムは銀白色の柔らかい金属で、低温はんだやろう付け合金によく使用されます。インジウムベースの合金は融点が低いため、電子および航空宇宙用途でよく使用されます。インジウムは、耐摩耗性を向上させるために、ベアリングやその他の金属表面のコーティングとしても使用されます。

コバルト

コバルトは硬質の銀灰色の金属で、高温ろう付け合金の成分としてよく使用されます。コバルトベースの合金は融点が高く、航空宇宙や自動車の用途によく使用されます。コバルトは、耐摩耗性を向上させるために硬化合金にも使用されます。

ケイ素

シリコンは非金属元素であり、濡れ性と流動性を向上させるために合金ろう材の成分としてよく使用されます。シリコンベースのろう付け合金は、その高い強度と耐食性により、自動車や航空宇宙用途でよく使用されます。

結論として、溶加材と合金はろう付けやはんだ付けにおいて重要な役割を果たします。作業に適した溶加材または合金を選択することで、ろう付けやはんだ付けでは、他の方法では接合が困難または不可能な材料間に強力で永久的な接合を作成できます。

ろう付けとはんだ付けに影響を与える要因

ろう付けとはんだ付けは、熱と溶加材を使用して 2 つ以上の金属コンポーネントを結合する接合プロセスです。接合部の品質は、ろう付けおよびはんだ付けプロセスに影響を与えるさまざまな要因によって決まります。ろう付けおよびはんだ付けに影響を与える要因のいくつかについては、以下で説明します。

酸化物

酸化物はろう付けやはんだ付けにおいて一般的な問題であり、ろう付け金属と母材金属の結合を妨げる可能性があります。空気、熱、その他の環境要因にさらされると、金属コンポーネントの表面に酸化物が形成されます。強力な結合を確保するには、ろう付けまたははんだ付けの前に金属コンポーネントを徹底的に洗浄する必要があります。フラックスの使用は、酸化物を除去し、ろう付けまたははんだ付けプロセス中に酸化物の形成を防ぐのにも役立ちます。

熱

熱はろう材の流れや接合に影響を与えるため、ろう付けやはんだ付けにおいては重要な要素です。温度はフィラーメタルを溶かすのに十分な高さである必要がありますが、母材金属に損傷を与えたり、反りを引き起こしたりするほど高くはありません。接合部の過熱または不足を防ぐために、入熱も制御する必要があります。

ジョイントの形状

接合部の形状は、ろう付けやはんだ付けにおいて重要な役割を果たします。接合部は、溶加材が流れて母材金属と結合できるように設計する必要があります。強力な接着を確保するには、接合部のクリアランス、ギャップ、および表面仕上げを注意深く制御する必要があります。

液相線とソリダス

溶加材の液相線温度と固相線温度は、ろう付けやはんだ付けにおいて重要な要素です。液相線温度はフィラー金属が完全に溶ける温度であり、固相線温度はフィラー金属が凝固し始める温度です。ろう付けまたははんだ付けプロセスは、適切な接合を確保するために、液相線温度と固相線温度の間の温度範囲内で実行する必要があります。

化学組成

ろう材の化学組成は、ろう付けおよびはんだ付けにおけるもう 1 つの重要な要素です。強力な接合を確保するには、溶加材が母材金属と適合する必要があります。溶加材の組成は、母材の化学組成と用途の要件に基づいて慎重に選択する必要があります。

結論として、ろう付けとはんだ付けは、強力で信頼性の高い接合を確保するためにさまざまな要素を慎重に考慮する必要がある接合プロセスです。ろう付けまたははんだ付けプロセスを確実に成功させるには、酸化物、熱、接合形状、液相線、固相線、化学組成など、上で説明した要素を制御する必要があります。

他の溶接技術との比較

ろう付けとはんだ付けは、製造業界で使用される 2 つの一般的な接合プロセスです。これらの技術は似ていますが、接合部を作成するために必要な熱源と温度の点で他の溶接技術とは異なります。このセクションでは、ろう付けとはんだ付けを、アーク溶接と抵抗溶接という他の 2 つの溶接技術と比較します。

アーク溶接

アーク溶接は、電気を使用して電極と母材の間に電気アークを生成する溶接技術です。アークによって発生する熱により母材と電極が溶け、融合して接合部が形成されます。アーク溶接は、建設業界で鋼鉄とその他の金属を接合するために一般的に使用されています。

ろう付けやはんだ付けと比較して、アーク溶接は接合部を作成するためにはるかに高い温度を必要とします。アーク溶接に必要な温度は華氏 10,000 度に達する場合がありますが、ろう付けやはんだ付けは 840°F (450°C) 未満の温度で行われます。さらに、アーク溶接は特定の金属にのみ使用できますが、ろう付けやはんだ付けはより幅広い金属に使用できます。

抵抗溶接

抵抗溶接は、圧力と電気を使用して接合を作成する溶接技術です。抵抗溶接では、2 つの金属表面を押し付けて電流を流します。電流によって発生する熱により金属表面が溶け、その後、金属表面が融合して接合部が形成されます。抵抗溶接は自動車業界で板金を接合するために一般的に使用されています。

ろう付けやはんだ付けと比較して、抵抗溶接では接合部を作成するためにより高い温度が必要です。ただし、抵抗溶接はろう付けやはんだ付けよりも高速かつ効率的です。さらに、抵抗溶接は特定の金属にのみ使用できますが、ろう付けやはんだ付けは幅広い金属に使用できます。

全体として、各溶接技術には独自の長所と短所があり、溶接技術の選択は特定の用途と使用する材料によって異なります。ろう付けやはんだ付けは、異種金属を接合できることと入熱量が少ないため、多くの場合好まれますが、アーク溶接と抵抗溶接は、速度と効率の点で好まれます。

アプリケーション

ろう付けとはんだ付けは、さまざまな業界で一般的に使用される接合プロセスです。このセクションでは、これらのプロセスの応用例のいくつかについて説明します。

大量生産

ろう付けとはんだ付けはどちらも量産環境でよく使用されます。これらのプロセスは効率的でコスト効率が高く、大量生産に最適です。ろう付けやはんだ付けを自動化できるため、作業効率がさらに向上します。さらに、これらのプロセスにより、大量生産でしばしば必要となる、異種金属の接合が可能になります。

シールドガス

シールドガスは、酸化を防止し、接合部の品質を向上させるために、ろう付けやはんだ付けによく使用されます。これらのガスを使用すると、接合部の周囲に保護雰囲気を作り出すことができ、汚染を防ぎ、強力な接合を確保するのに役立ちます。一般的なシールド ガスには、窒素、アルゴン、ヘリウムなどがあります。

ガスのシールドに加えて、熱もろう付けやはんだ付けでは重要な要素です。接合を強くし、金属が損傷しないように、熱を注意深く制御する必要があります。これらのプロセスでは、接合部の強化と機械的特性の向上に役立つ金属フィラーの使用も重要です。

金属

ろう付けやはんだ付けは、銅、真鍮、鋼、アルミニウムなどの幅広い金属を接合するために使用できます。これらのプロセスは、溶接でしばしば必要とされる高温や圧力を必要としないため、金属の薄いシートを接合するのに特に役立ちます。さらに、ろう付けやはんだ付けは、複雑な製品の製造でしばしば必要とされる、異なる金属を接合するために使用できます。

毛細管現象

毛細管現象は、ろう付けやはんだ付けにおいて重要な現象です。これは、液体が外力の助けなしに狭い空間に流入する能力です。ろう付けやはんだ付けでは、毛細管現象を利用して溶加材を接合部に引き込み、強力な接合を確保します。フラックスの使用は、毛細管現象を促進し、きれいな接合を確保するのに役立つため、これらのプロセスでも重要です。

結論として、ろう付けとはんだ付けは、幅広い業界で使用される多用途の接合プロセスです。これらのプロセスは、大量生産や異種金属の接合に特に役立ちます。シールドガスの使用、熱制御、溶加材、毛細管現象はすべて、強力で信頼性の高い接合を確保するための重要な要素です。

米国溶接協会 (AWS) の標準

American Welding Society (AWS) は、溶接および接合業界の基準を設定する専門組織です。 AWS 標準は広く認知されており、世界中の業界専門家、メーカー、規制当局によって使用されています。 AWS には、ろう付けやはんだ付けなどの溶接や接合のさまざまな側面に関する標準を開発するいくつかの委員会があります。

AWS ろう付けおよびはんだ付け委員会 (C3) は、さまざまなろう付けとはんだ付けプロセスおよびフィラー金属の仕様の開発を担当します。当委員会では、研究開発を通じてろう付け・はんだ付け技術の発展に積極的に取り組んでいます。 C3 委員会は、ろう付けとはんだ付けに関連する次のようないくつかの規格を開発しました。

• AWS B2.2-85、ろう付け手順および性能認定の標準
• AWS C3.2M/C3.2、ろう付け接合部の強度を評価するための標準方法
• AWS C3.4M/C3.4、トーチろう付けの仕様
• AWS C3.5M/C3.5、高周波ろう付けの仕様

これらの規格は、ろう付けおよびはんだ付けプロセス、性能認定、およびろう付け接合部の評価に関するガイドラインを提供します。また、トーチろう付けや誘導ろう付けなど、さまざまな種類のろう付けおよびはんだ付けプロセスの仕様も提供します。

これらの標準に加えて、AWS にはろう付け師やはんだ付け師のための認定プログラムもあります。このプログラムは、ろう付けおよびはんだ付けプロセスの知識とスキルを証明する個人に認定を提供します。 AWS は、個人がろう付けやはんだ付けのスキルや知識を向上させるのに役立つトレーニングコースやセミナーも提供しています。

全体として、AWS 標準は、ろう付けおよびはんだ付けプロセスの品質と安全性を確保する上で重要な役割を果たします。これらは、ろう付けおよびはんだ付けプロセスが必要な基準を満たしていることを確認するためのガイドラインを業界の専門家や規制機関に提供します。 AWS 認定プログラムとトレーニングコースは、ろう付けおよびはんだ付け業界で働く個人が安全かつ効率的に仕事を遂行するために必要なスキルと知識を確実に身につけるのにも役立ちます。