자동 브레이징 머신

브레이징은 금속, 플럭스, 열을 채워 두 금속을 접합하는 방법입니다. 브레이징 방법은 많은 산업 분야에서 사용되는 강력한 접합부를 생성했습니다. 

플럭스는 더 나은 접합을 돕는 화학 페이스트로 금속 튜브를 결합하고 열을 가하기 전에 금속 튜브에 적용됩니다.

브레이징 공정

수동 브레이징의 일반적인 단계는 자동 브레이징 기계의 정확한 단계입니다. 이러한 단계는 

• 금속을 결합하고 서로 가까이 배치하기 전에 금속을 청소합니다.
• 조인트 대신 플럭스 도포
• 금속을 조인트 위치에 함께 놓는 것
• 현장 접합부에 열과 용가재를 가하는 것
• 접합부 사이의 공간을 용가재로 채우고 금속을 납땜할 때까지 기다리십시오.
• 접합부 청소 및 균열된 금속을 사용할 준비가 되었습니다.

자동 브레이징 기계는 수동 전원 없이 금속 브레이징을 도와줍니다. 자동 브레이징 기계를 사용하면 더 짧은 시간에 더 많은 접합부를 브레이징할 수 있으며, 이를 통해 투입되는 에너지도 줄일 수 있습니다. 

자동 브레이징 기계는 냉장고와 같은 귀중한 일상 용품을 만드는 산업에서 가장 잘 사용됩니다.

1. 자동 브레이징 기계가 필요한 이유는 무엇입니까?

시간과 기계의 발전으로 인해 새로운 발견에 따라 업데이트해야 하며 자동 브레이징 기계가 오늘날의 요구 사항입니다.

금속 튜브 및 파이프의 브레이징에 필요합니다. 자동 브레이징 기계는 구리, 강철, 알루미늄, 황동과 같은 여러 금속을 브레이징할 수 있습니다. 

이러한 금속은 냉장고, 가구, 차량 제작에 사용되는 장비, 농업 장비 등 여러 산업 및 일상 용품에 사용됩니다.

자동 브레이징 기계는 생산량 증가로 이어지는 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 자동 브레이징 기계를 사용하면 브레이징 제품이 진동에 강해 누출 가능성이 훨씬 줄어듭니다.

자동 브레이징 기계는 브레이징 공정을 완성하는 데 사용됩니다. 또한 인적 오류가 발생할 가능성도 줄어듭니다. 자동 브레이징 기계를 사용하면 제조업체가 인건비를 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

의심할 여지 없이 있다 자동 브레이징 기계의 장점 그것은: 

• 브레이징으로 만든 접합부는 그 어떤 기술보다 강합니다.
• 브레이징 방법은 다양한 금속을 결합하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 이 과정에서 열은 한 번만 필요합니다.
• 이 방법을 사용하면 잔류물이 훨씬 적게 생성되는 것을 확인할 수 있습니다. 

    그림 1 자동 브레이징 기계

2. 브레이징을 자동화할 수 있습니까?

브레이징은 두 개의 금속 파이프 또는 튜브를 결합하는 과정이며 자동 기계가 이 과정을 수행할 수 있으므로 자동화할 수 있습니다.

자동 기계를 이용한 브레이징은 빠르고 경제적입니다.

자동 기계를 사용하면 더 짧은 시간에 접합부를 납땜하기 위해 로봇식 접합을 위해 플럭스를 적용하고 금속을 사전 배치할 수 있는 가능성을 설정할 수 있습니다.

자동 브레이징 기계는 브레이징 공정의 품질과 속도를 더욱 향상시킵니다.

자동 브레이징 기계는 금속을 하나씩 브레이징하는 기계적인 구조로 모든 작업을 기계가 해주기 때문에 감독자나 작업자가 필요하지 않습니다.

그림 2 자동 브레이징

3. 자동 브레이징 기계를 통한 브레이징 조인트의 강도는 무엇입니까?

브레이징 조인트에는 자동 브레이징 기계가 사용되며, 브레이징 조인트의 강도는 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 요인은

• 우리가 함께 접합하고 납땜할 모재
• 조인트의 클리어런스
• 플럭스가 너무 많으면 조인트가 강화될 수 없으므로 플럭스의 양이 너무 많습니다.
• 우리가 사용하는 용가재의 종류
• 브레이징 조인트의 강도는 브레이징해야 하는 다양한 용가재와 모재의 사용에 따라 다릅니다.
• 브레이징 조인트의 강도는 금속 사이의 공간에 따라 달라집니다. 금속 조인트 사이의 거리를 늘리면 브레이징 조인트의 힘이 감소한다고 가정합니다. 금속 사이의 공간을 줄이면 접합 강도가 증가하여 납땜해야 합니다.

그림 3 강하게 납땜된 접합부

4. 브레이징 공정의 접합 구성은 무엇입니까?

브레이징 시 다양한 유형의 조인트를 만들 수 있습니다. 대부분 제작되는 조인트는 맞대기겹이음, 맞대기이음, 겹이음입니다.

맞대기 접합은 납땜 시 두 모재가 동일한 평면에 있는 접합입니다. 랩조인트는 이미 존재하는 튜브에 금속튜브를 겹쳐서 만든 조인트인데, 이것이 랩조인트라는 이름이 붙은 이유이다.

맞대기 랩 조인트는 맞대기 조인트와 랩 조인트를 결합한 것입니다. 이러한 조인트는 다양한 금속을 사용하는 산업에서 필수적입니다.

5. 자동 브레이징 기계에 사용되는 페이스트는 무엇입니까?

바인더가 금속 합금과 혼합되면 우리가 얻는 재료를 브레이징 페이스트라고 합니다. 브레이징 페이스트에 사용되는 금속 합금은 분말 형태입니다.

브레이징에 있어서 플럭스를 도포할 때 접합부에 브레이징 페이스트를 첨가하여 보안성을 부여하는 단계입니다. 브레이징 페이스트는 조인트의 산화 저항성을 높이는 데도 도움이 됩니다.

브레이징 페이스트는 유도 브레이징, 퍼니스 브레이징 및 화염 브레이징과 같은 거의 모든 유형의 브레이징에 사용됩니다. 브레이징 페이스트는 플럭스에 첨가된 후 이러한 모든 브레이징 기술에 적용됩니다.

그림 4 브레이징 페이스트 혼합

6. 자동 브레이징 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

자동 브레이징 기계의 응용 분야는 무수히 많습니다. 생각해보면 이 자동 브레이징 기계를 사용하면 어떤 분야에서나 사용하는 금속 파이프나 튜브의 브레이징이 가능합니다. 이미 사용되고 있는 애플리케이션은 다음과 같습니다.

· 브레이징 구리

구리와 같은 금속의 브레이징에는 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있습니다. 구리 금속 튜브는 냉장고, 에어컨과 같은 냉각 장비 제조에 널리 사용됩니다.

· 배관 

배관에 사용되는 튜브 및 파이프의 브레이징 작업에 자동 브레이징 기계를 사용하면 녹이 슬기 쉽고 튼튼한 조인트를 만들 수 있습니다.

· 금속가구

자동 브레이징 기계를 사용하여 금속 가구를 만들 수 있습니다. 자동 브레이징 기계를 이용하면 금속 가구를 제작하여 더 강한 접합부와 가구를 만들 수 있습니다.

그림 5 금속 가구의 납땜 접합부

· 차량용 브레이징 금속

자동 브레이징 기계를 사용하면 차량 제작에 사용되는 금속도 브레이징할 수 있습니다.

· 금속 막대

기차나 버스와 같은 교통수단에서 사용할 수 있는 금속봉 자동 브레이징 기계도 사용할 수 있습니다.

· 농업 기계

농업 산업에서 사용되는 기계에는 금속 조인트도 포함되어 농업 부문에서 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있습니다.

· 의료 장비

자동 브레이징 기계는 강력한 접합부를 생성합니다. 따라서 의료 장비의 접합부 브레이징에 사용할 수 있습니다.

그림 6 의료용 가스 및 진공 시스템 브레이징

· 공구제작

자동 브레이징 기계를 사용하면 모든 산업에서 장비를 재활하고 새로운 기계를 만드는 데 사용되는 도구를 만들 수 있습니다.

7. 자동 브레이징 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

자동 브레이징 기계는 산업계에서 금속 튜브를 브레이징하는 데 사용됩니다. 이는 사용자에게 매우 유익하며 이러한 이점을 제공합니다.

· 시간 절약

자동 브레이징 기계를 사용하면 자동화된 기계가 1분에 2~5개의 접합부를 납땜할 수 있으므로 많은 시간을 절약할 수 있으며, 수동으로 작업할 경우 1개의 접합부에 납땜하는 시간은 5~10분 정도 소요됩니다.

· 안전 설비

자동 브레이징 기계를 사용하면 사고나 화재를 예방할 수 있는 특징이 있어 더욱 안전합니다. 

자동 브레이징 기계에는 소화기와 보안경이 있어 열을 최대한 차단할 수 있습니다. 

· 힘 

자동 브레이징 기계는 브레이징해야 하는 금속에 적절한 양의 플럭스와 열을 가하기 때문에 가장 강한 브레이징 접합부를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

오류가 발생하지 않으며, 인적 오류 없이 관절을 얻을 수 있습니다.

그림 7 강하게 납땜된 접합부

· 클린공정

자동 브레이징 과정에서 적합한 가스를 사용하여 가열하면 브레이징 접합부가 매우 깨끗해지며 나중에 청소하고 광택을 낼 필요가 없습니다.

자동 브레이징 기계는 혼란을 훨씬 덜 발생시키며 브레이징은 대부분 출입 절차에 가깝습니다.

· 근로자 없음 

기계를 사용하면 작업을 수행하는 작업자에게 지출하는 비용을 줄일 수 있습니다. 자동 브레이징 기계는 노동력 없이 조인트를 브레이징할 수 있습니다.

8. 자동 브레이징 기계에는 어떤 유형의 열이 사용됩니까?

이미 논의한 것처럼 자동 브레이징 기계는 열을 사용하여 금속을 결합합니다. 브레이징 기계에는 화염 브레이징, 진공 브레이징, 유도 브레이징, 저항 브레이징의 네 가지 유형의 열이 사용됩니다.

가열 방법은 주로 다음과 같은 자동 브레이징 기계에 사용됩니다. 

·         화염 브레이징

수동 브레이징에서는 화염 브레이징이 주로 사용되며, 휴대용 토치를 사용하여 수행됩니다. 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 난방 방식입니다.

화염 브레이징에서는 접합부에 열을 가하기 위해 화로를 사용하는 경우도 있지만 이러한 화로 브레이징 방법은 흔하지 않고 단점도 많습니다.

브레이징 방식에서 화염 가열을 사용하는 경우, 대형 어셈블리를 브레이징하려면 금속 접합부 주변의 넓은 영역에 열을 가해야 합니다.

화염 브레이징을 사용할 때는 두 금속을 모두 가열해야 하며 화염 가열원을 계속 움직여 열을 분산시키고 화염이 튀는 것을 방지해야 합니다.

토치 브레이징의 경우 아세틸렌, 프로필렌, 천연 가스, 프로판과 같은 다양한 연료 옵션을 공기 또는 경우에 따라 산소와 함께 연소합니다.

안전: 브레이징 및 옥시아세틸렌과 같은 가스에서 화염 가열을 사용할 때는 안전 장치가 필수적입니다. 열에 직접 노출되면 연기 흡입으로 인한 폐 손상, 눈의 불꽃으로 인한 시력 상실, 폭발, 화재 사고로 인한 화상 등 치명적일 수 있습니다.

그림 8 화염 브레이징

·         유도 가열 브레이징

유도 열은 전자기 코일을 통과하는 전류와 열 생성으로 인해 발생합니다. 브레이징 과정에서 유도열을 사용할 수도 있는데 이는 매우 효과적입니다.

브레이징 공정에서 유도열을 활용하는 것에 대한 인식은 시간이 지남에 따라 높아지고 있으며, 유도열은 보다 국부화되고 안전하며, 유도열로 브레이징할 때 열 손실이 현저히 적은 것으로 나타났습니다.

유도 가열 브레이징은 자동 기계로도 가능하며, 수동 브레이징 시 유도 가열을 사용할 수도 있습니다.

유도가열 막대가 준비되어 있어 수동으로 사용할 수 있습니다. 이러한 유도 브레이징 로드에는 귀하의 필요에 맞는 다양한 디자인이 있습니다.

그림 9 유도 가열 브레이징

· 진공로 브레이징

두 금속을 접합하는 것도 진공 브레이징의 도움을 받을 수 있습니다. 이 방법에서는 접합하려는 금속 부분을 모두 세척하고 결합한 후 플럭스를 도포합니다. 그런 다음 용가재를 씌운 후 진공로에 넣습니다.

진공로가 가열되고 금속 튜브가 납땜됩니다. 브레이징 공정의 진공 가열 방식은 작업을 계속 진행하기 위해 진공 압력으로부터 보호되어야 합니다.

그림 10 진공로 브레이징

· 저항 브레이징 

저항 브레이징에서는 조인트를 브레이징하기 위해 용가재를 녹여야 합니다. 이 공정은 전류를 흘려 용가재를 녹이고, 금속관을 녹이지 않고 접합부를 브레이징(우리는 브레이징)합니다.

저항 브레이징에서는 금속을 강제로 결합하여 브레이징합니다. 조인트 대신에 용가재를 적용한 후 강제로 결합된 공통부에 전류가 흐릅니다.

전류를 흐르게 하면 용가재가 녹고 금속이 결합되어 브레이징 조인트가 만들어집니다. 그런 다음 조인트가 냉각되고 브레이징이 완료됩니다.

그림 11 자동 브레이징 공정

9. 자동 브레이징에 사용되는 가스는 무엇입니까?

자동 브레이징 기계에서는 가스를 태워 열을 발생시킵니다. 브레이징하는 금속에 따라 다양한 종류의 가스가 사용됩니다. 브레이징에 일반적으로 사용되는 가스 유형은 다음과 같습니다.

· 천연 가스

천연가스는 메탄가스와 에탄가스를 합친 가스입니다. 가장 안전하고 비교적 구하기 쉽습니다. 

천연가스는 비용이 많이 들지 않으며 소규모 상점에서 가장 많이 사용되는 가스입니다. 

· 프로판

프로판 가스를 태우려면 많은 양의 산소가 필요합니다. 천연가스를 이용할 수 없을 때 사용됩니다. 액체 상태로 사용 가능하며 더럽지 않습니다. 

· 아세틸렌

아세틸렌 가스는 상당히 불순한 가스이고 잔류물 각인을 유발할 수 있으므로 보석 산업에서는 사용되지 않습니다. 

아세틸렌은 가격이 많이 비싸지 않아 구하기도 쉽고, 너무 많은 비용을 들이지 않아도 됩니다. 또한 인화성 때문에 위험합니다.

· 옥시아세틸렌

아세틸렌을 산소와 함께 사용하면 화염의 온도가 올라가며, 더 높은 온도가 필요한 일부 금속의 납땜에 사용됩니다. 

옥시아세틸렌은 또한 가연성이 높으므로 연소 및 과도한 열을 피하기 위해 많은 주의를 기울여 사용해야 합니다.

· 수소 

수소는 순수 가스이며 매우 빠르게 폭발하고 연소되기 때문에 위험합니다. 이 가스의 장점은 모든 제품 중에서 가장 정제된 가스이며 매우 깨끗하게 브레이징된다는 것입니다.

수소 가스는 백금 합금을 녹이는 데 사용됩니다. 매우 가벼워서 보관하기가 어렵습니다. 수소가스는 쉽게 누출될 수 있어 보유가 어렵고 위험성이 높아 자주 사용되지 않습니다.

· 부탄

부탄은 구하기가 매우 어렵습니다. 용도를 이야기하면 프로판과 동일하지만 프로판은 구하기가 쉬워서 가장 많이 사용됩니다.

이러한 가스는 일반적으로 자동 브레이징 공정에 사용됩니다.

그림 12 천연가스

10. 자동 브레이징 기계가 수동 브레이징보다 나은 점은 무엇입니까?

인간은 기계를 사용하고 필요한 수작업을 줄이는 것을 좋아합니다. 자동 브레이징 기계는 다음과 같은 이유로 수동 브레이징보다 더 나은 것으로 간주됩니다.

· 시간 

시간을 생각하면 자동 브레이징 기계가 수동 브레이징보다 훨씬 낫습니다. 절약된 시간은 다른 곳에 사용할 수 있습니다. 자동 브레이징 기계는 1분에 2개 이상의 금속 조인트를 브레이징할 수 있습니다.

자동 브레이징 기계는 또한 시동 시간을 방지하기 위해 예열되므로 수동 브레이징보다 시간이 덜 소모됩니다.

그림 13 수동 브레이징 방법

· 오류

수동 브레이징에 비해 자동 브레이징 기계는 인적 오류가 적기 때문에 수동 브레이징보다 신뢰성이 높습니다. 

인간은 브레이징 공정을 소홀히 하여 실수를 하고, 기계는 주의를 잃지 않으므로 수동 브레이징보다 자동 브레이징 기계가 더 좋습니다. 

· 정밀성

자동 브레이징과 비교할 때 수동 브레이징은 누출 가능성이 더 많은 반면, 자동 브레이징 기계는 누출 가능성이 거의 없이 금속을 보다 정밀하게 브레이징할 수 있습니다.

자동 브레이징 기계는 완벽하게 브레이징된 조인트를 얻기 위해 가해지는 플럭스와 열을 최적화할 수 있습니다.

· 온도

자동 브레이징 기계는 온도에 따라 금속을 브레이징할 수 있습니다. 자동 브레이징 기계에는 특정 온도가 있으며, 그 온도에 따라 금속을 브레이징할 수 있습니다.

수동 브레이징 중에는 온도를 제어할 수 없으며 온도가 매우 높으면 브레이징 과정에서 금속이 손상될 수 있습니다.

그림 14 자동 브레이징 방법

· 안전 

자동 브레이징 기계는 근처에서 작업하는 사람들의 안전을 위한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 안전 유리는 추가 열이 기계에서 외부로 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.

수동 브레이징 기계에는 안전유리가 없기 때문에 작업자가 주의하지 않거나 잠시 집중력을 잃으면 화재로 인해 작업자가 빠르게 화상을 입을 수 있습니다.

브레이징하는 금속에 제공되는 열을 제어할 수 있으며 사고를 방지하기 위한 안전 기능이 있습니다. 이러한 이유로 수동 브레이징보다 자동 브레이징이 더 좋습니다. 

11. 자동 브레이징 기계의 브레이징을 위한 최소 온도는 얼마입니까?

브레이징은 4500C 이상의 열을 사용하여 두 금속 사이에 영구적인 결합을 생성하는 두 금속을 결합하는 것입니다. 가열에 사용되는 온도는 병합해야 하는 금속보다 낮아야 합니다. 금속이 녹으면 브레이징 공정과 접합부에 영향을 미치기 때문입니다.

열은 주로 브레이징 금속 사이의 공간에 있는 용가재를 녹이는 데 사용됩니다. 그래서 공간을 채우고 누수되는 부분 없이 조인트를 만들 수 있습니다. 브레이징 조인트 사이의 공간에서 용융되는 용가재를 모세관 현상이라고 합니다.

자동 브레이징 기계의 온도는 너무 많은 온도가 가해지면 타기 시작하는 금속이 있기 때문에 브레이징하려는 금속에 따라 다릅니다.

브레이징기의 온도는 350C부터 시작하며, 금속에 따라 온도가 높아질 수 있습니다.

12. 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있는 산업은 무엇입니까?

자동화된 브레이징 기계는 정확하며 1분에 3~5개의 브레이징 조인트를 생산할 수 있습니다. 이는 예외적입니다. 아래에 설명된 것과 같은 보다 중요한 산업에서는 자동 브레이징 기계를 사용하여 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다. 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있는 산업은 다음과 같습니다.

· 냉장고 산업

브레이징 방식은 냉장고에 액체 또는 기체 냉매를 사용하는데, 누출될 경우 냉장고의 냉각 시스템이 저하될 수 있기 때문에 냉동 산업에서 널리 사용됩니다. 

따라서 조인트의 브레이징은 구멍이 생길 가능성을 줄이고 조인트에서 누출이 발생하여 내부에 냉매가 유지되고 냉장고가 계속 작동하는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

자동 브레이징 기계로 제작되는 냉장고의 부품으로는 흡입관 어큐뮬레이터, 냉동 어큐뮬레이터, 냉동 밸브, 냉매 체크 밸브 등이 있습니다. 

그림 15 로봇을 이용한 자동 유도 브레이징

· 에어컨 산업

날씨 변화에 따라 에어컨은 필수품이 되었으며, 이에 사용되는 동관 접합부를 자동 브레이징 장치로 브레이징할 수 있습니다.

· 보석 만들기

자동 브레이징 기계를 사용하여 보석 제작 시 조인트를 만들 수 있습니다. 보석 제조 산업은 광범위하며 자동 브레이징 기계는 보석을 빠르게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 

· 의료 장비 

자동브레이징기를 이용하여 의료기기에 필요한 장비를 제작할 수 있습니다. 

· 난방시스템 산업

자동 브레이징 기계는 가열 시스템 제작에 도움이 될 수 있습니다. 가열 시스템에는 구리 및 황동 튜브가 사용되며 자동 납땜 기계는 구리 튜브를 빠르게 납땜할 수 있습니다.

· 모터 및 변압기 산업 

모터 및 변압기와 같은 품목의 일상적인 사용은 오늘날 중요한 요구 사항이며 이러한 산업에서는 튜브 브레이징을 위해 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있습니다.

· 자동차 산업

차량은 우리의 일상적인 필요 사항이며 인프라의 금속 튜브를 연결하기 위해 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있습니다. 이런 방식으로 차량의 탄력성과 내구성이 더욱 향상됩니다. 

그림 16 최고의 납땜 자전거 튜브

· 건축학

건물 및 정원 건축에 사용되는 금속 브레이징을 위해 자동 브레이징 기계를 사용할 수 있습니다.

건축 예술 형식에 관심이 있다면 아름다운 조각품도 만들 수 있습니다. 건축산업에서는 온갖 종류의 금속을 사용하는데, 접합부는 브레이징을 통해 견고하게 만들 수 있습니다.

자동 브레이징 기계는 수동으로 브레이징하는 데 소요되는 시간을 줄일 수 있으므로 건축가에게 가장 적합한 옵션입니다.

13. 브레이징 기계가 용접 기계보다 나은가요?

용접의 방법은 금속을 붙이는 것이며, 용접과 브레이징의 차이점은 열을 사용한다는 점 뿐입니다.

브레이징 기계는 4500C의 온도를 사용하는 반면, 용접은 더 높은 온도를 사용하여 결합하려는 금속을 녹입니다.

반면, 브레이징은 고품질 브레이징을 위해 접합부에 적용되는 소량의 용가재를 녹이기 위해 더 낮은 온도를 사용합니다. 

철강금속이나 비철금속을 브레이징할 경우 브레이징 제품은 900MPa의 높은 인장강도를 발휘할 수 있습니다. 이 정도 강도의 조인트는 충격에 강하고 진동에 대한 저항력도 있는 것으로 나타났습니다. 

브레이징 공정에서 치수 공차를 유지하고 금속 연결 기술이 우수하다는 점에서 용접보다 브레이징이 좋습니다. 

그림 17 브레이징 VS. 용접 기술

용접 단점

• 용접 공정에서는 서로 다른 금속 튜브를 결합할 수 없습니다.
• 용접으로 인해 발생한 잔여물은 용접 후 적절하게 청소되어야 합니다.
• 용접은 고온을 사용하며 금속을 녹여 금속 튜브를 손상시킵니다.

14. 브레이징이 납땜보다 더 강한가요?

납땜은 금속을 접합하는 방법과 유사하며, 납땜과 브레이징 방법의 차이는 주로 온도에 따라 달라집니다. 납땜 온도는 4500C 미만입니다.

브레이징 온도는 4500C에서 11500c까지 시작됩니다. 앞서 언급한 바와 같이, 브레이징 온도는 브레이징되는 금속의 종류에 따라 달라집니다.

브레이징 방식은 접합 공간에 충진 금속을 넣기 때문에 누출 가능성이 없으며, 생산된 공동은 납땜 접합보다 훨씬 강합니다.

브레이징 금속이 더 나은 것으로 간주되는 또 다른 이유는 납땜이 적합한 방법이며 전자 제품에 사용된다는 것입니다. 그러나 더 큰 금속 튜브와 인프라가 등장하면 브레이징이 필요합니다.

그림 18 브레이징 VS. 납땜 기술

납땜의 단점

• 금속을 접합하는 납땜 방법은 더 큰 금속을 수용할 수 없습니다. 납땜을 사용하여 더 작은 조인트를 유지할 수 있습니다.
• 고온의 제품에는 납땜이 적합하지 않으므로 온도가 초과되면 납땜 이음새가 떨어져 나갔습니다. 
• 납땜은 내하중 제품의 금속 접합부를 고정할 수 없습니다. 납땜된 조인트는 다양한 조건에서 떨어져 나갈 수 있습니다. 이런 상황에서는 브레이징(Brazing)이 가장 좋은 방법이다.

15. 자동 브레이징 기계로 브레이징할 수 있는 금속은 무엇입니까?

자동 브레이징 기계를 이용하여 다양한 종류의 금속을 브레이징할 수 있습니다. 이것들은:

• 구리 
• 놋쇠  
• 알류미늄  
• 니켈 
• 크롬 
• 코발트 
• 티탄  
• 강철 

이러한 금속은 우리가 매일 사용하는 제품과 기계를 만드는 산업에서도 사용됩니다.

그림 19 알루미늄 브레이징

16. 자동 브레이징 기계의 특징은 무엇입니까?

자동 브레이징 기계의 기능은 제조업체에 따라 다릅니다. 자동 브레이징 기계의 특징은 다음과 같습니다. 

·         안전 설비

자동 브레이징 기계는 가열 온도를 제어하고 과열 및 흡연 기회를 막을 수 있습니다. 

이 기계에는 화상을 입지 않고 브레이징 과정을 볼 수 있는 안전 유리가 있습니다. 또한 질소 소화 시스템도 갖추고 있습니다. 열이 손에서 벗어나면 소화에 도움이 될 수 있어 사고 예방에 탁월합니다.

·         디스플레이 기능

자동 브레이징 기계의 디스플레이는 LED 패널이 있는 터치 스크린으로 사용하기 쉽고 보기에도 좋습니다.

입력 기능을 이용하여 브레이징 과정에 관한 정보를 추가할 수 있습니다.

자동 브레이징 기계는 예열이 가능하므로 더 짧은 시간에 더 많은 금속 접합부를 브레이징할 수 있으며 솔레노이드 가스 밸브를 사용합니다.                                 

그림 20 구리 브레이징

17. 최고의 자동 브레이징 기계를 어디서 구할 수 있나요?

귀하의 필요에 따라 최고의 자동 브레이징 기계를 쉽게 구입할 수 있습니다. 제조업체를 온라인으로 검색하고 기계를 문앞까지 배송받아야 합니다.

그만큼 자동 브레이징 기계 제조업체 주로 중국에 있으며 자동 브레이징 기계의 최고의 제조업체 중 하나는 다음과 같습니다. 도도 기계.

도도 기계 최고의 재료로 기계를 만들고 자동 브레이징 기계의 안전 장치는 효율적입니다. 안전유리와 질소소화기를 제공합니다. 브레이징 작업 시 사고를 방지하기 위한 최고의 장비입니다.

도도 기계는 시간에 따라 주문을 맞춤화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 도도기계 사무실에 연락하시면 자동브레이징 기계에 대한 사후관리도 받으실 수 있습니다.