알루미늄 브레이징

보통 무언가를 수리하거나 제작하기 위해 두 개의 금속 부품을 접합하는 것을 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 해결책은 용접입니다. 용접은 특정 상황에서만 효과적이기 때문에, 필요에 따라 용접을 엄격하게 적용하는 것이 좋습니다. 하지만 모든 요구 사항을 충족하고 오래 지속되는 결과를 제공하는 더욱 효과적이고 견고한 방법이 있다는 것을 알려드리고 싶습니다.

맞습니다. 이러한 솔루션을 알루미늄 브레이징이라고 합니다. 이 방법은 알루미늄과 용융 금속을 사용하여 금속을 수리하고 결합하는 것입니다. 그 외에도 알루미늄 브레이징에 대해 더 자세히 알고 싶다면 아래에서 많은 정보를 찾으실 수 있습니다.

1. 알루미늄 브레이징과 알루미늄 용접의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄 브레이징은 높은 적응성 덕분에 재료를 결합하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 하지만 용접 대신 알루미늄 브레이징을 사용하기로 결정했다면, 두 방법의 차이점을 알아야 합니다.

그림 1. 알루미늄 브레이징.

알루미늄 브레이징에는 알루미늄에서만 발견되는 몇 가지 특성이 있지만, 용접과 구별되는 몇 가지 주요 차이점이 있어 더 바람직한 방법입니다.

• 깔끔한 마무리: 알루미늄 브레이징은 용접과 달리 고온에서 이루어지는 경우가 많은데, 이는 브레이징의 여러 특징 중 하나입니다. 이로 인해 용접보다 더 높은 수준의 청결도와 전반적으로 우수한 마감 품질을 얻을 수 있습니다.
• 사용하기 쉽습니다: 납땜은 용접에 비해 작업하기가 훨씬 쉽고 접합부가 균일하고 구멍이나 융기가 없는 접합부를 만들어냅니다.
• 더 빠른 속도: 알루미늄 브레이징은 용접보다 금속 접합 속도가 훨씬 빠릅니다. 따라서 알루미늄 브레이징은 빠른 속도가 필요한 금속 가공 분야에 적합한 옵션입니다.
• 비용 효율적: 알루미늄 브레이징은 용접보다 비용 효율적입니다. 또한, 연료 사용량이 감소하여 폐기물의 양도 줄어듭니다.
• 자동화된 작업: 알루미늄 브레이징은 필요한 경우 자동화가 가능하므로, 사람이 아닌 기계만이 제공할 수 있는 높은 수준의 정확도가 필요한 대규모 작업에 적합한 선택입니다.

2. 알루미늄 브레이징은 알루미늄 용접만큼 강도가 강한가요?

알루미늄 용접과 알루미늄 브레이징은 모두 금속을 손상시키지 않는 강력한 접합력을 제공합니다. 두 방법 모두 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 접합부를 제공합니다. 따라서 특정 용도에 어떤 방법이 더 적합한지에 대한 의문이 자연스럽게 제기됩니다.

알루미늄 브레이징이 용접보다 강도가 훨씬 우수하다는 것을 명확히 시사하는 요인은 다음과 같습니다.

● 유연성:

알루미늄 브레이징으로 생성된 조인트는 유연하므로 용접보다 상당한 진동과 응력을 견딜 수 있습니다.

● 고온:

알루미늄 브레이징에 필요한 온도는 용접에 필요한 온도보다 훨씬 높습니다. 브레이징은 580~620°C의 온도에서 진행되는 반면, 용접은 149~204°C의 온도에서 진행됩니다.

● 열 분배 문제 없음:

열이 너무 적거나 고르지 않게 가해지면 알루미늄 용접 강도가 떨어질 수 있습니다. 하지만 알루미늄 브레이징은 모재를 가열할 필요가 없으므로 설계에는 문제가 없습니다.

3. 알루미늄 브레이징 용품은 무엇인가요?

알루미늄을 성공적으로 브레이징하려면 다양한 도구와 재료가 필요합니다. 다음과 같습니다.

• 플럭스 코어 와이어 브러시/브러시 플라이어
• 플럭스 펜 또는 액체 플럭스
• 브레이징 로드
• 브레이징 토치
• 브러시와 강철 양모
• 알루미늄 와이어 브러시
• 용접 헬멧
• 용접용 앞치마
• 용접 장갑

또한, 브레이징 작업을 하려면 필수 도구와 자재뿐만 아니라 작업에 충분한 작업 공간도 필요합니다. 용접은 가연성 물질이 없는 정돈된 공간에서 진행해야 한다는 점을 명심하십시오.

4. 알루미늄과 알루미늄을 어떻게 브레이징하나요?

아래 나열된 단계에 따라 알루미늄을 알루미늄 위에 납땜하세요.

1단계: 작업물과 브레이징 부위에서 오일, 그리스 또는 산화 알루미늄을 제거합니다. 사포나 강철 수세미를 사용하여 브레이징 부위의 산화막을 제거할 수 있습니다. 두꺼운 플럭스 층이 접합부 전체에 부착될 수 있도록 브레이징 부위를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.

2단계: 클램프나 바이스를 사용하여 알루미늄 작업물을 단단히 고정합니다.

3단계: 플럭스는 온도와 작업하는 알루미늄 종류에 따라 브러시를 사용하여 도포해야 합니다.

4단계: 프로판이나 아세틸렌 토치를 사용하여 해당 부위를 가열합니다. 가열 과정 동안 플럭스 위에 기포가 형성되는 것을 볼 수 있으며, 나중에 알루미늄 표면에 밝은 주황색이 나타납니다. 이는 일반적으로 재료를 매우 높은 온도로 가열했을 때 발생합니다.

5단계: 브레이징 공정을 완전히 완료하려면 가열된 소재를 식혀 굳힙니다. 브레이징된 접합부에 뜨거운 물을 담그거나 붓고 와이어 브러시로 문질러 공정 중 생긴 브레이징 잔여물을 제거합니다. 소재가 식으면 사포를 사용하여 접합부를 광택 처리합니다.

그림 2. 알루미늄 납땜 방법 설명.

따라서 위에 언급된 지침을 따르면 알루미늄 위에 알루미늄을 쉽게 납땜할 수 있습니다! 이 과정은 연습이 필요하지만, 작업을 할 때마다 점점 더 능숙해질 것입니다.

5. 알루미늄에는 어떤 종류의 브레이징 막대가 사용됩니까?

알루미늄은 가볍고 제작이 용이하여 널리 사용되는 금속입니다. 또한, 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 브레이징 알루미늄 봉은 솔리드 코어 또는 플럭스 코어 형태로 제공됩니다. 따라서 적합한 브레이징 알루미늄 봉을 찾는다면, 계획 중인 프로젝트에 적합한 용접 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

그림 3. 알루미늄 막대의 브레이징.

알루미늄 브레이징 봉은 필러 와이어만으로는 제공할 수 없는 추가적인 강도를 제공합니다. 알루미늄 필러 봉은 고순도 알루미늄으로 제작되어 녹는점이 더 높습니다. 따라서 알루미늄 브레이징 봉을 다른 유형의 금속과도 함께 사용할 수 있습니다.

시중에는 다양한 브레이징 봉이 판매되고 있어, 자신의 필요에 가장 적합한 제품을 선택하기 어려울 수 있습니다. 하지만 과거에 여러 봉을 사용해 본 사람들의 평가를 참고하면 필요에 가장 적합한 브레이징 알루미늄 봉을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 외에도 DIY 프로젝트에 사용할 수 있는 필러 봉과 플럭스가 포함된 브레이징 알루미늄 봉 키트를 구매할 수도 있습니다.

6. 브레이징 주조 알루미늄 수리는 어떻게 하나요?

알루미늄 브레이징은 갈라짐, 구멍, 누수, 나사, 부러진 후크, 이음새 등 여러 결함을 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 알루미늄, 주조 알루미늄, 주철 제작에도 사용할 수 있습니다. 하지만 주조 알루미늄 브레이징은 모든 용접공에게 까다로운 작업이며, 균열을 수리하는 것은 오히려 어려움을 가중시킵니다. 다음은 주조 알루미늄 브레이징 수리의 주요 단계입니다.

• 먼저, 용제나 브러시를 이용해 산화물 층을 제거하여 결함을 제거하여 용접 부위를 준비해야 합니다.
• 브레이징 전에 금속을 예열해야 합니다. 대부분의 경우, 예열을 통해 주조 알루미늄 수리 시 브레이징 성능이 향상됩니다.
• 주조 알루미늄과 화학 조성이 유사한 브레이징 봉을 사용하십시오. 브레이징에서 화학 조성을 제어하는 것은 주조 알루미늄 용융에서만큼 중요합니다.

또한, 브레이징 후 수리된 부분은 반드시 모양을 잡아야 합니다. 수리된 부분이 제대로 세척되지 않았거나 색상이 어긋나면 심각한 문제가 될 수 있습니다. 간단히 말해, 브레이징 주조 알루미늄 수리가 육안으로 확인된다면, 이는 잘못된 작업입니다.

그림 4. 균열을 고치는 방법에 대한 그림.

7. 열선총으로 알루미늄을 납땜할 수 있나요?

그림 5. 히트건

열풍총은 DIY 전문가에게 필수품입니다. 열풍총은 페인트 제거, 플라스틱 용접 또는 굽힘 작업뿐 아니라 다른 용도로도 사용할 수 있습니다. 열풍총은 전기 아크를 발생시키고 유지하며, 용접부를 만들고 모양을 만들고, 경우에 따라 가스 차폐막을 공급하는 등 여러 가지 기능을 수행합니다. 이제 가장 중요한 질문은 열풍총으로 알루미늄을 브레이징할 수 있는지 여부입니다.

알루미늄은 독특한 금속학적 특성으로 인해 다른 금속에 비해 용접하기가 더 복잡한 금속이지만, 알루미늄 브레이즈와 함께 열선총을 사용하면 알루미늄과 접합을 형성하는 것이 가능합니다.

8. 저온 알루미늄 브레이징 막대를 사용할 수 있나요?

알루미늄 브레이징의 주요 목표는 가능한 한 최고의 기계적 성능을 얻는 것입니다. 사용하는 각 브레이징 봉의 녹는점은 모재와 필러 금속을 적절하게 가공하고 작업물에 적합한 온도를 적용하기 위해 알아야 할 가장 중요한 사항 중 하나입니다.

녹는점이 높은 알루미늄 브레이징 봉이 선호되지만, 녹는점이 낮은 알루미늄 브레이징 봉은 어떨까요? 저온 알루미늄 브레이징 봉을 사용할 수 있을까요? 네, 그렇습니다! 저온 알루미늄 브레이징 봉을 약간의 열과 함께 사용하면 알루미늄을 브레이징할 수 있습니다. 저온 알루미늄 브레이징 봉은 화씨 730도(섭씨 230도)에서 녹는 특수한 특성을 가지고 있습니다. 이는 금속 자체를 녹이는 데 필요한 온도보다 훨씬 낮습니다.

저온 알루미늄 브레이징 봉은 작업하기 매우 좋습니다. 특히 이 봉을 어떤 종류의 브레이징 공정에 사용하려는 경우 더욱 그렇습니다. 온도가 너무 낮지도, 너무 높지도 않기 때문에 작업에 유연하게 활용할 수 있는 선택입니다.

이 저온 알루미늄 브레이징 봉은 더 강하여 용접 중 모재의 변형을 줄여줍니다. 또한 플럭스나 다른 용접 재료를 사용하지 않더라도 원래 알루미늄보다 더 강한 용접부를 얻을 수 있습니다.

9. 자동 알루미늄 브레이징이란 무엇입니까?

알루미늄 브레이징에는 자동 또는 수동 시스템을 사용할 수 있습니다. 그러나 대규모 작업을 수행하고 기계로만 구현 가능한 높은 수준의 정밀성을 요구하는 경우, 자동 알루미늄 브레이징을 고려해 볼 만한 좋은 옵션입니다.

자동 알루미늄 브레이징 기계는 한 명의 작업자가 한 시간에 백 개 이상의 접합부를 만들 수 있습니다. 알루미늄 자동 브레이징은 간단하고 직관적인 공정입니다. 브레이징 공정 동안 부품은 일반적으로 스테인리스 스틸 고정구에 의해 고정됩니다. 다음 단계는 페이스트 합금을 도포하고 금속을 가열 및 냉각하는 공정을 통해 고정구 부품을 운반하는 것입니다.

강철, 스테인리스강, 구리, 황동, 알루미늄으로 제작된 조립품은 모두 자동 브레이징 기계를 사용하여 접합할 수 있습니다. 자동 브레이징 기계에 사용 가능한 열원으로는 토치, 화염, 아세틸렌, 가스/공기, 유도 가열, 저항 가열, 적외선 가열, 오븐, 또는 용광로 등이 있습니다.

자동 알루미늄 브레이징 기계를 사용하면 견고하고 방수가 되며 완벽하게 밀봉된 접합부를 제작할 수 있습니다. 필러 메탈은 자동 브레이징 기계에 자주 사용되며, 링, 와이어, 슬러그, 와셔, 파우더, 페이스트 등 다양한 고체 형태를 가질 수 있습니다. 자동 알루미늄 브레이징 장비를 사용하면 인건비 절감, 불량률 감소, 그리고 "인적 오류" 발생 가능성 없이 제품 품질 향상이라는 장점이 있습니다.“