Sprzęt do wykrywania wycieków helu
Opis sprzętu do wykrywania wycieków helu
Detektor wycieku helu jest rodzajem sprzętu do wykrywania wycieków gazu, szeroko stosowanego w chłodnictwie, samochodach, półprzewodnikach i innych gałęziach przemysłu.
Wykrywacz nieszczelności helu to dokładne i przenośne urządzenie, wykrywacz nieszczelności helu maszyny DoDo jest wyposażony w wózek ułatwiający przemieszczanie.
Sam hel jest bardzo bezpieczny i jest gazem obojętnym o małych cząsteczkach. Nie jest łatwo reagować z innymi substancjami, a jego względna masa cząsteczkowa jest bardzo mała (tylko trochę większa niż wodór), co jest odpowiednie do wykrywania małych wycieków.
Detektor nieszczelności helu ma urządzenie do odzyskiwania helu, które może osiągnąć niezwykle wysoką czułość i powtarzalność. Helowy wykrywacz nieszczelności jest optymalnym rozwiązaniem do wykrywania nieszczelności i sprawdzania szczelności w próżni.
Funkcje sprzętu do wykrywania wycieków helu
- Przenośny, z wózkiem
- Wysoka czułość 5×10-13 Pa·m3/s
- Czas odpowiedzi <0,5s
- Akcesoria wykorzystują międzynarodowe znane marki
- Oprogramowanie jest dostarczane z Konwersja szybkości wycieku helu
Elementy sprzętu do wykrywania wycieków helu
DA100
Najpopularniejszy model, prędkość pompowania do 16 metrów sześciennych na godzinę spełnia większość potrzeb.
DA200
Najbardziej przenośny model, cała maszyna ma tylko 45 kg, a prędkość pompowania wynosi 1,8 metra sześciennego na godzinę, nadaje się do przenośnych sytuacji
Zalety maszyny do wykrywania nieszczelności helu
Globalna gwarancja
Bezproblemowa obsługa posprzedażna oprogramowania i sprzętu, szybka informacja zwrotna od obsługi klienta w ciągu 7*24 godzin
Doświadczenie
Wielokrotne doświadczenie w projektach, aby zapewnić Ci spersonalizowane porady
Łatwa konserwacja
Nie wymaga konserwacji w ciągu 3-5 lat
Maszyna pod klucz
Prosty i wygodny, gotowy do użycia
Klienci naszej marki
Maszyna DoDo współpracuje ze znanymi markami na całym świecie
Nasi dostawcy
Maszyna DoDo mocno wierzy w globalizację, wspólne akcesoria zwiększą niezawodność i trwałość maszyny
Wszystkie nasze akcesoria są dostawcami światowej sławy marek, takich jak Mitsubishi Group, Omron itp.
Podstawowa technologia ma niezależne prawa własności intelektualnej i jest całkowicie niezależnym badaniem i rozwojem.
Nie produkujemy zwykłych dóbr konsumpcyjnych. Klienci muszą z nich korzystać przez 10, a nawet 30 lat od zakupu. Jakość i trwałość to nasze główne kryteria.
Wymiar fizyczny DA100
Wymiar fizyczny DA200
| Model | DA100 | DA200 |
| Minimalna wykrywalna nieszczelność (metoda podciśnienia) | 5×10-13pa·m3/S | 5×10-13pa·m3/S |
| Minimalna wykrywalna nieszczelność (metoda nadciśnienia) | 5×10-9pa·m3/S | 5×10-9pa·m3/S |
| Zakres wyświetlania wskaźnika wycieku | 1×10-1～1×10-13pa·m3/S | 1×10-1～1×10-13pa·m3/S |
| Zgrubna kontrola ciśnienia powietrza wlotowego | 1500 Pa | 1500 Pa |
| Średnia kontrola ciśnienia wlotu powietrza | 200 Pa | 200 Pa |
| Kontrola precyzji ciśnienia powietrza wlotowego | 40 Pa | 40 Pa |
| Czas rozpoczęcia | ＜2 min | ＜2 min |
| Czas odpowiedzi | ＜0,5 s | ＜0,5 s |
| Zgrubna prędkość pompowania pompy | 16 m3/H | 1,8m3/H |
| Waga | 83kg | 45kg |
| Wymiary (dł.*szer.*wys. mm) | 830*520*1000 | 510*510*360 |
Klient Światowej klasy producent urządzeń chłodniczych.
To chłodzenie wymiennik ciepła jest stosowany w samochodach. Producenci samochodów mają surowe wymagania dotyczące szczelności akcesoriów. Najbardziej odpowiednim rozwiązaniem jest użycie detektora helu.
Tym razem DoDo dostarcza produkty z serii DA100, które doskonale spełniają wymagania klientów.
Kubki termosowe są zazwyczaj izolowane próżniowo, aby zapewnić długotrwałe przechowywanie pojemników termicznych, a większość materiałów jest wykonana ze stali nierdzewnej.
W zależności od jakości kubka termosu (butelki) występują głównie wygląd i właściwości termoizolacyjne kubka, które są głównymi wskaźnikami technicznymi kubka termosu. Skuteczność uszczelnienia próżniowego wysokiej jakości kubków termosowych będzie ściśle kontrolowana podczas procesu produkcyjnego, zwykle przy użyciu metody wtrysku helu podciśnieniowego w wykrywaczu nieszczelności spektrometru masowego helu w celu sprawdzenia szczelności.
W przypadku półproduktów kubków termosowych z końcówkami (zgrzewanie bezpośrednie) i kubków termosowych bez końcówek (zwykle uszczelnionych i spawanych w procesie spiekania w piecu próżniowym), przed uszczelnieniem i spawaniem należy sprawdzić szczelność. Na poniższym zdjęciu helowy wykrywacz nieszczelności ze spektrometrem masowym marki DoDo badający szczelność produktu termosu u klienta.
Dodomaszyna zapewnia zestaw prostych i przenośnych rozwiązań do wykrywania wycieków helu, które rozwiązują problem kontroli jakości dla klientów i znacznie poprawiają wydajność produktów fabrycznych.
Cysterny do oleju i zbiorniki do przechowywania niskotemperaturowego osiągają cel izolacji cieplnej poprzez odkurzanie międzywarstwy przez dysze ssące. Jednak po pewnym okresie użytkowania, z powodu możliwego wycieku, wydajność izolacji spadnie, a ciecz w zbiorniku będzie pochłaniać ciepło i odparowywać lub gaz będzie pochłaniał ciepło i rozszerzał się. W rezultacie ciśnienie w zbiorniku wewnętrznym wzrasta, a następnie często uruchamiany jest zawór bezpieczeństwa w celu odpowietrzenia. Tym, co uwalnia zawór bezpieczeństwa, są substancje gospodarcze zmagazynowane w samym zbiorniku, które spowodują straty ekonomiczne i staną się zagrożeniem dla bezpieczeństwa. Jednakże, ponieważ punkt wycieku międzywarstwy cysterny jest na ogół bardzo mały, nie można go wykryć konwencjonalnymi metodami. Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest wykorzystanie do wykrywania nieszczelności helowego spektrometru masowego.
Podczas wykrywania nieszczelności pompa pomocnicza zaczyna opróżniać warstwę pośrednią. Kiedy podciśnienie spada do określonego ciśnienia, wykrywacz nieszczelności zaczyna działać, a następnie w podejrzane miejsce wtryskiwany jest hel. Po wstrzyknięciu helu hel dostaje się przez otwór wycieku. System wykrywania nieszczelności, gdy wykrywacz nieszczelności wykryje sygnał helu, szybkość wycieku będzie różna w zależności od wielkości otworu wycieku i wyświetlana na wykrywaczu nieszczelności, w tym czasie można dokładnie ocenić położenie i czas punktu wycieku.
Uwaga: Przed wykryciem nieszczelności należy usunąć żużel spawalniczy z układu podciśnieniowego cysterny, odkurzyć zbiornik azotem w celu zapewnienia odpowiedniego stopnia podciśnienia, smaru i czystości w zbiorniku, a następnie wysuszyć zbiornik. Celem zabiegu czyszczącego jest dokładne odnalezienie miejsca wycieku, gdy powierzchnia jest wtryskiwana helem, tak aby otwór wycieku nie został zablokowany przez zanieczyszczenia, takie jak olej. Ponieważ zawiera sita molekularne, przed wykryciem nieszczelności należy go podgrzać i wstępnie odkurzyć. Ponieważ sita molekularne mają właściwości adsorpcyjne, duża część helu zostanie wchłonięta po wstrzyknięciu helu, więc sygnał helu w samym wykrywaczu nieszczelności jest mały, a czas wykrywania nieszczelności jest długi. Doprowadzi to do słabego efektu wykrywania nieszczelności i trudno jest dokładnie zlokalizować punkt wycieku.
Maszyna DoDo zapewnia zestaw prostych i przenośnych rozwiązań do wykrywania wycieków helu w celu rozwiązania problemów kontroli jakości dla klientów, znacznie poprawiając wydajność i bezpieczeństwo pracy.
Akceleratory napromieniania, znane również jako akceleratory elektronów, składają się głównie z próżniowych struktur akceleracyjnych (takich jak rury akceleracyjne), komór akceleracyjnych o częstotliwości radiowej i okrągłych komór akceleracyjnych. W próżni generowane jest pole elektryczne o określonym przyspieszeniu, które przyspiesza cząstki. Wytwarzane przez nią napromieniowanie wiązką elektronów o wysokiej energii może powodować, że niektóre substancje wywołują efekty fizyczne, chemiczne i biologiczne. Technologia napromieniowania ma szeroki zakres zastosowań. Drut i kabel usieciowany napromieniowaniem jest wynikiem zastosowania technologii radiacyjnej w przewodach i kablach. Wraz z rozwojem energii elektrycznej, komunikacji, samochodów, komputerów, eksploracji ropy naftowej na morzu, lotnictwa i przemysłu lotniczego oraz sprzętu gospodarstwa domowego, wymagania dotyczące izolacji przewodów i kabli są coraz wyższe. Proces sieciowania przez napromieniowanie może spowodować zmianę struktury molekularnej materiału polimerowego ze struktury liniowej na trójwymiarową strukturę sieciową, znacznie poprawiając w ten sposób właściwości fizyczne i chemiczne materiału.
Rysunek 1 Wykryj możliwe wycieki
Akceleratory napromieniowania mogą dostarczać wiązki elektronów o dużej prędkości, głównie dzięki pierścieniowemu rurociągowi próżniowemu w polu elektromagnetycznym, które jest ewakuowane do wysokiej próżni przez grupę pomp próżniowych i utrzymywane. Jeśli nie można utrzymać próżni, będzie to zakłócać przyspieszenie przepływu elektronów, utrudniając wytworzenie oczekiwanego strumienia cząstek o wysokiej energii w celu napromieniowania produktu. Zwykle otwory przeciekowe pierścieniowego rurociągu próżniowego są bardzo małymi kanałami i do wykrywania nieszczelności konieczne jest użycie detektora nieszczelności spektrometru masowego z helem. Używaj głównie metody podciśnienia do wykrywania nieszczelności, to znaczy podłącz port wykrywania nieszczelności detektora nieszczelności spektrometru masowego helu do układu próżniowego maszyny do powlekania i spryskaj możliwe wycieki.
Wykrywacze nieszczelności ze spektrometrem mas DoDo machine są szeroko stosowane w wykrywaniu nieszczelności urządzeń systemów próżniowych (takich jak akceleratory promieniowania itp.). Powyższe zdjęcie przedstawia lokalną detekcję nieszczelności urządzeń akceleratorowych w znanej fabryce kabli. Wykrywacz nieszczelności ze spektrometrem masowym z helem zdobył jednogłośne uznanie wielu klientów dzięki kontroli granic, wysokiej czułości i ultrastabilnej charakterystyce.
Płyta kompozytowa ze stali tytanowej to płyta stosowana w wewnętrznej ścianie komina elektrowni. Główną funkcją jest zapobieganie korozji wewnętrznej ściany komina, aw ostatnich latach jest ona coraz szerzej stosowana. W produkcji platerowanych płyt ze stali tytanowej powszechnymi problemami jakościowymi są: wady płyt platerowanych i wady spawalnicze. Wśród nich pierwszy z nich wynika głównie z niewystarczającej szybkości wiązania, miejscowych pęknięć powierzchniowych warstwy tytanu i warstwy stali itp.; ten ostatni ma głównie pory, pęknięcia, niepełną penetrację i wtrącenia żużla.
Ponieważ płyta kompozytowa tytanowo-stalowa jest wytwarzana przez spawanie dwóch metalowych płyt z różnych materiałów, odkurzanie ich, a następnie dociskanie do kształtu. W związku z tym, jeśli w spoinie występuje nieszczelność, powietrze ponownie dostanie się do wnętrza blachy po jej opróżnieniu, powodując wybrzuszenia podczas prasowania i formowania, co skutkuje wadliwymi produktami. Dlatego po odkurzeniu płyta pokryta tytanem i stalą musi zostać sprawdzona pod kątem obecności helu, aby stwierdzić, czy nie ma wycieków.
Dodomachine zapewnia zestaw prostych i przenośnych rozwiązań do wykrywania wycieków helu, które rozwiązują problem kontroli jakości dla klientów i znacznie poprawiają wydajność produktów fabrycznych.
Przewodnik zakupu sprzętu do wykrywania nieszczelności helu
Nieszczelności w ścianach dowolnej konstrukcji powodują ulatnianie się gazu lub cieczy w obrębie tej konstrukcji, a test wykrywania nieszczelności helem jest metodą sprawdzenia, czy w różnego rodzaju urządzeniach występuje nieszczelność.
Wykrywanie wycieków helu obejmuje różne rodzaje testów, które zapewniają, że jakość i funkcjonalność Twojego systemu są na najwyższym poziomie i że bez problemu korzystasz z najlepszych technologii.
1. Jakie rodzaje branż wymagają wykrywania wycieków helu?
Wraz ze wzrostem globalnego ocieplenia rośnie zapotrzebowanie na lodówki i klimatyzatory, a producenci ciężko pracują, aby stworzyć jak najbardziej przyjazny dla środowiska sprzęt dla konsumenta.
Branże produkujące ten sprzęt z systemem ciśnieniowym i odkurzaczami najbardziej potrzebują wykrywania nieszczelności helem. W tych systemach nawet najmniejszy wyciek może wpłynąć na działanie produktu.
Wycieki te muszą być wykrywane za pomocą detektora wycieków helu, ponieważ gazy wydostające się przez nieszczelność są czasami niebezpieczne i stanowią zagrożenie dla osób pracujących w pobliżu.
2. Dlaczego hel jest używany do wykrywania wycieków helu?
Hel jest lekkim gazem o masie cząsteczkowej zaledwie 4. To sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania jako gaz znakujący do wykrywania nieszczelności. Jest to gaz obojętny, który zawsze występuje w stanie atomowym.
Hel jest najczęściej używany do wykrywania nieszczelności ze względu na jego nietoksyczny charakter i łatwość ucieczki. Jest to najlżejszy gaz, który nie powoduje korozji. Hel jest używany, ponieważ jest łatwo wykrywany przez spektrofotometr masowy nawet w przypadku najmniejszego wycieku i jest wykrywany, gdy obecne są również inne gazy. Możesz używać helu do wewnątrz i na zewnątrz obu rodzajów testów wykrywania nieszczelności, ponieważ jest bezpieczny w użyciu.
3. Jakie są różne metody wykrywania wycieków helu?
Istnieje wiele metod, które możemy wykorzystać do wykrywania wycieków helu, niektóre z nich są kosztowne, a niektóre są bardzo precyzyjne i są stosowane w dużych gałęziach przemysłu. Te metody wykrywania wycieków helu to,
1. Metoda Sniffera
W tej metodzie hel służy do dokładnego zlokalizowania miejsca wycieku w systemie. Ta metoda jest stosowana głównie wtedy, gdy zainstalowana jest jakakolwiek jednostka, a każdy problem wskazuje na obecność nieszczelności.
Możesz go również użyć do sprawdzenia, czy połączenie jest szczelne, czy nie. W tej metodzie hel jest umieszczany w systemie i gdy wydostaje się przez miejsce wycieku, określa się wyciek, jest to metoda, która ma podejście od wewnątrz na zewnątrz.
Badana część jest pod ciśnieniem gazem znakującym, tak że gaz znakujący wydostaje się przez nieszczelność. Sniffer to urządzenie, które jest przepuszczane na zewnątrz systemu w celu sprawdzenia miejsca wycieku. Detektor nieszczelności wykrywa najwyższy poziom wycieku gazu i ostrzega, i tak to działa.
2. Wykrywanie wycieków akumulacyjnych
Jest to również test wykrywania nieszczelności od wewnątrz, w którym używamy helu, ta metoda jest tańsza. W wykrywaniu nieszczelności akumulacyjnych układ umieszcza się w zamkniętej komorze, układ, który sprawdzamy pod kątem szczelności, wypełniony jest helem.
W przypadku nieszczelności gaz zaczyna wyciekać i gromadzić się w komorze. Wyciek gazu jest obliczany, a wyciek jest określany przez inteligentny czujnik technologiczny. Ta metoda jest stosunkowo tańsza niż metoda próżniowa i jest stosowana w przemyśle chłodniczym i sprzęcie medycznym.
3. Próżniowe wykrywanie wycieku helu
W wykrywaniu nieszczelności za pomocą helu próżniowego hel jest używany na zewnątrz układu, w którym chcemy zlokalizować nieszczelność. W tej metodzie system lub sprzęt umieszcza się w komorze, a próżnia jest wytwarzana przez pompy.
Jest to droga metoda, ale jej zalety są również niesamowite, ponieważ ponownie wykorzystuje hel, który został umieszczony w systemie, a wykrywanie nieszczelności za pomocą helu próżniowego jest najdokładniejszym testem wykrywania nieszczelności.
Spektrometr masowy służy do sprawdzania helu gazowego, można go używać w zautomatyzowanych urządzeniach i testach przed ich wydobyciem. Możesz sprawdzić nawet znikomą ilość gazu utraconego w wykrywaniu nieszczelności podciśnienia, ponieważ jest to bardzo czułe.
Spektrometr masowy z helem może wskazać miejsce wycieku dzięki skutecznemu sposobowi wykrywania helu. Ta metoda może wykryć hel nawet wtedy, gdy obecne są inne rodzaje gazów, co czyni ją najbardziej czułą i skuteczną metodą.
4. Znaczenie wykrywania wycieków helu
Niektóre rodzaje maszyn, takie jak urządzenia chłodnicze, lotnicze i grzewcze, muszą być szczelne, aby mogły prawidłowo działać. Wykrywanie wycieków helu to bezpieczna metoda, która poprawia bezpieczeństwo, jakość i wydajność tego sprzętu.
Hel do wykrywania nieszczelności nie powoduje uszkodzeń układu i jest sprawdzany pod kątem szczelności, hel nie powoduje korozji, co czyni go idealnym gazem testowym.
4. Jakie są przemysłowe zastosowania wykrywania wycieków helu?
Branże są masowymi producentami naszego codziennego sprzętu, a wykrywanie wycieków helu pomaga w standaryzacji wytwarzania sprzętu. Główne gałęzie przemysłu, które wykorzystują wykrywanie nieszczelności helem do utrzymania jakości, to:
· Zbiorniki paliwa
Testy szczelności helem są stosowane w przemyśle zbiorników paliwa, ponieważ w większości tych zbiorników paliwa znajduje się materiał łatwopalny i nawet niewielkie wycieki są niebezpieczne. Hel najlepiej sprawdzać drobne nieszczelności, ponieważ jest bardzo lekki, a wykrywanie nieszczelności helem jest najlepszym sposobem sprawdzania nieszczelności w zbiornikach paliwa.
· Rurociągi
Rurociągi stanowią dużą część naszego codziennego życia, są wykorzystywane w systemach ogrzewania i chłodzenia
A te muszą być szczelne, aby działały idealnie, dlatego na poziomie przemysłowym metodą stosowaną do sprawdzania nieszczelności jest wykrywanie nieszczelności za pomocą helu.
· Lodówki
Każde gospodarstwo domowe potrzebuje lodówki, a te lodówki zawierają gaz chłodniczy, który musi się w nich znajdować, nawet niewielki wyciek może spowodować ucieczkę gazu i lodówka nie będzie działać prawidłowo.
Przemysł lodówek stosuje wykrywanie nieszczelności za pomocą helu, ponieważ jest to najbardziej czuły sposób wykrywania nieszczelności.
· Klimatyzatory
Potrzeby klimatyzatorów rosną z dnia na dzień ze względu na zwiększone globalne ocieplenie, klimatyzatory mają miedziane rurki, które nie powinny mieć żadnych wycieków, aby działać prawidłowo. Wykrywanie wycieków helu jest główną metodą stosowaną przez przemysłowców, aby upewnić się, że nie ma wycieków.
· Pojemniki pod ciśnieniem
Specjalne naczynia i pojemniki ciśnieniowe są również szczelne po sprawdzeniu za pomocą testów wykrywania nieszczelności helem.
5. Jakie są korzyści z używania wykrywania wycieków helu?
Korzystanie z funkcji wykrywania wycieków helu ma wiele zalet, co sprawia, że jest to najdokładniejsza i niezawodna metoda sprawdzania nieszczelności w systemie.
Wszechstronny
Wykrywanie wycieków helu to sposób sprawdzania wycieków w różnych produktach. Można go stosować nie tylko w układach chłodniczych i klimatyzacyjnych, ale również w sprzęcie medycznym, układach próżniowych, urządzeniach samochodowych wykonanych z metalu, ceramiki, a nawet tworzywa sztucznego.
Wykrywanie nieszczelności helem może być stosowane w dwóch rodzajach testów szczelności zewnętrznych lub wewnętrznych, co czyni ją wszechstronną metodą testowania szczelności.
Dokładny
Wykrywanie wycieków helu to najdokładniejszy sposób sprawdzania wycieków. Za pomocą tej metody można łatwo wskazać miejsce wycieku, a później łatwo naprawić i zmniejszyć ryzyko utraty jakości.
W ten sposób można uniknąć straty czasu i podnieść jakość produktu. Produkty są bezpieczne po przetestowaniu ze względu na charakter helu. Wykrywanie wycieków helem może być stosowane w kosztownych urządzeniach ze względu na jego czułość.
Mocno wrażliwy
Hel jest najlepszy do wykrywania nieszczelności ze względu na jego nietoksyczny charakter. Hel może wydostawać się przez najmniejszy otwór, co czyni go gazem wrażliwym na wycieki. Hel może wykryć najmniejsze wycieki, ponieważ jego masa cząsteczkowa jest bardzo mała.
6. Czy możemy stosować wykrywanie wycieków helu w innych branżach niż HVAC?
Wykrywanie wycieków helu może być wykorzystywane do wytwarzania i sprawdzania urządzeń gazowych stosowanych w medycynie, przykładami są tlen, azot i dwutlenek węgla.
Hel może być również używany do sprawdzania systemów próżniowych w medycynie, na przykład MRI. Może być stosowany do wykrywania nieszczelności systemów anestezjologicznych i sterylizacyjnych, aby uniknąć wszelkich nieszczęść.
Wykrywanie wycieków helu może znaleźć zastosowanie w sprzęcie kosmicznym stosowanym w samolotach i rakietach. W tego typu urządzeniach przestrzegane są warunki próżni, a przed użyciem tego sprzętu konieczne jest sprawdzenie szczelności.
Wniosek
Wykrywanie nieszczelności helem to skuteczna metoda sprawdzania nawet drobnych nieszczelności w różnego rodzaju urządzeniach stosowanych w branży HVAC, instrumentach medycznych oraz sprzęcie stosowanym w rakietach i odkurzaczach. Hel jest nietoksycznym, niekorozyjnym gazem o lekkiej masie cząsteczkowej, który może wydostać się z najmniejszego wycieku, co czyni go gazem bardzo wrażliwym pod względem wycieku.
Dzięki szkoleniu i doświadczeniu wykrywanie nieszczelności helem może przynieść wiele korzyści, w tym wszechstronność, dokładność i bezpieczeństwo. Te zalety sprawiają, że ta metoda jest najlepsza do wykrywania nieszczelności w każdym systemie, na którego jakość i wydajność mają wpływ nieszczelności.