알루미늄 브레이징은 필러 재료를 사용하여 두 개의 알루미늄 조각을 접합하는 공정입니다. 이 공정의 핵심 요소 중 하나는 알루미늄 브레이징 플럭스를 사용하는 것입니다. 이 플럭스는 브레이징 전에 알루미늄 표면에 도포되는 화학 화합물입니다.
알루미늄 브레이징 플럭스의 주요 기능은 알루미늄 표면에 존재할 수 있는 산화막을 제거하는 것입니다. 이러한 산화막은 브레이징 공정을 방해하고 견고한 접합부를 형성하는 데 방해가 될 수 있습니다. 플럭스는 산화막과 반응하여 용해시키는 방식으로 작용하여, 필러 재료가 알루미늄과 더욱 효과적으로 결합되도록 합니다.
알루미늄 브레이징 플럭스는 여러 종류가 있으며, 각각 장단점이 있습니다. 예를 들어 부식성 플럭스는 오랫동안 표준으로 사용되어 왔으며 산화막 제거에 효과적입니다. 그러나 알루미늄을 부식시킬 수 있으며 브레이징 후 추가 세척이 필요할 수 있습니다. 반면, 비부식성 플럭스는 알루미늄을 손상시킬 가능성은 적지만 산화막 제거 효과는 떨어질 수 있습니다. 다양한 종류의 알루미늄 브레이징 플럭스를 이해하면 특정 용도에 가장 적합한 플럭스를 선택할 수 있습니다.
알루미늄 브레이징 플럭스란 무엇인가?
알루미늄 브레이징 플럭스는 알루미늄 브레이징 공정에 사용되는 소재로, 두 개 이상의 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 용가재를 사용하여 접합하는 공정입니다. 이 플럭스는 브레이징 공정을 시작하기 전에 접합할 알루미늄 부품의 표면에 도포됩니다.
알루미늄 브레이징 플럭스의 주요 기능은 알루미늄 부품 표면에 형성된 산화막을 제거하는 것입니다. 산화막은 필러 금속과 알루미늄의 적절한 접합을 방해하여 접합부를 약화시킬 수 있습니다. 또한 플럭스는 알루미늄 표면을 적셔 필러 금속이 접합부 위로 고르게 흐르도록 도와줍니다.
알루미늄 브레이징 플럭스에는 부식성과 비부식성, 두 가지 주요 유형이 있습니다. 부식성 플럭스는 염화물과 불화물 염을 함유하고 있으며 수용성입니다. 브레이징 공정 후 남은 잔여물은 질산과 물의 용액으로 부품에서 씻어내야 합니다. 반면, 비부식성 플럭스는 수용성이 아니므로 브레이징 후 세척할 필요가 없습니다.
플럭스 선택은 특정 용도와 접합 재료에 따라 달라집니다. 브레이징 온도, 사용되는 알루미늄 합금의 종류, 그리고 필러 금속 또한 플럭스 선택에 영향을 미칩니다. 토치 브레이징은 알루미늄 브레이징의 일반적인 방법이지만, 일부 용도에서는 유도 브레이징도 사용됩니다.
요약하자면, 알루미늄 브레이징 플럭스는 알루미늄 브레이징 공정의 핵심 요소입니다. 산화막을 제거하고, 습윤성을 촉진하며, 알루미늄 부품 간의 견고한 접합을 보장합니다. 플럭스의 선택은 접합 대상 및 재료, 브레이징 방법 및 온도에 따라 달라집니다.
알루미늄 브레이징 플럭스의 종류
알루미늄 브레이징에는 여러 종류의 플럭스가 시중에 판매되고 있습니다. 이러한 플럭스는 알루미늄 표면을 깨끗하게 하고 필러 재료의 습윤 및 흐름을 촉진하여 견고하고 안정적인 접합을 구현하도록 설계되었습니다.
부식성 플럭스
부식성 플럭스는 일반적으로 염산과 불산의 혼합물로 만들어집니다. 이러한 플럭스는 알루미늄 표면의 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 매우 효과적이지만, 올바르게 사용하지 않으면 부식성이 매우 강하고 알루미늄을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 2000 및 7000 시리즈와 같이 부식되기 쉬운 알루미늄 합금에는 부식성 플럭스 사용을 권장하지 않습니다.
비부식성 플럭스
비부식성 플럭스는 부식성 플럭스보다 덜 부식성이 있도록 설계되어 부식되기 쉬운 알루미늄 합금에 사용하기에 더 적합합니다. 이러한 플럭스는 일반적으로 칼륨 또는 나트륨 화합물로 만들어지며 알루미늄 표면의 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 효과적입니다.
플럭스 코어드
플럭스 코어드 알루미늄 브레이징 용가재는 플럭스 코어와 함께 사용하도록 설계되어 별도의 플럭싱 단계가 필요 없습니다. 이러한 용가재는 일반적으로 알루미늄-실리콘 합금으로 제작되며 다양한 알루미늄 합금의 브레이징에 효과적입니다.
분배 가능한 플럭스
분산형 플럭스는 제어된 환경에서 필러 메탈에 미리 도포되어 플럭스가 고르게 분포되고 오염 위험이 줄어듭니다. 이러한 플럭스는 일반적으로 자동 브레이징 공정에 사용되며 다양한 알루미늄 합금의 브레이징에 효과적입니다.
노콜록® 플럭스
Nocolok® 플럭스는 알루미늄 브레이징 산업 표준인 비부식성 플럭스입니다. 모든 1000 및 3000 시리즈 알루미늄 합금 브레이징에 효과적이며, 알루미늄 열교환기 및 튜브-투-튜브 접합부에 자주 사용됩니다.
KX형 플럭스
KX 타입 플럭스는 Nocolok® 플럭스와 유사하지만 소량의 세슘을 함유하고 있습니다. 이 플럭스는 100% Nocolok® 플럭스와 유사한 용융 특성을 가지며 모든 1000 및 3000 시리즈 알루미늄 합금의 브레이징에 효과적입니다.
CX 유형 플럭스
CX 타입 플럭스는 2000 및 7000 시리즈와 같이 부식되기 쉬운 알루미늄 합금에 사용하도록 특별히 설계된 비부식성 플럭스입니다. 이 플럭스는 알루미늄 표면의 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하고 필러 재료의 습윤 및 유동성을 향상시키는 데 효과적입니다.
솔베이 플루오르
Solvay Fluor는 부식되기 쉬운 알루미늄 합금에 사용하도록 특별히 설계된 비부식성 플럭스입니다. 이 플럭스는 알루미늄 표면의 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하고 필러 재료의 습윤 및 유동성을 향상시키는 데 효과적입니다.
알루미늄 플럭스
알루미늄 플럭스는 부식성이 낮은 알루미늄 합금에 사용하도록 설계된 부식성 플럭스입니다. 이 플럭스는 알루미늄 표면의 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 매우 효과적이지만, 올바르게 사용하지 않으면 부식성이 매우 강하고 알루미늄을 손상시킬 수 있습니다.
요약하자면, 시중에는 다양한 종류의 알루미늄 브레이징 플럭스가 있으며, 각 플럭스는 고유한 특성과 장점을 가지고 있습니다. 브레이징할 알루미늄 합금의 종류와 브레이징 공정을 고려하여 작업에 적합한 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다.
올바른 알루미늄 브레이징 플럭스 선택
알루미늄 브레이징에서 견고하고 안정적인 접합을 위해서는 적절한 플럭스를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 알루미늄 브레이징 플럭스를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
기본 합금
브레이징 플럭스 선택의 첫 번째 단계는 사용할 기본 합금을 고려하는 것입니다. 예를 들어, 알루미늄을 브레이징하는 경우 알루미늄 브레이징 플럭스가 필요합니다. Superior Flux & Mfg. Co.는 AL718 브레이징 와이어를 사용한 알루미늄의 노천 브레이징에 자사의 No. 20 플럭스 파우더를 권장합니다.
플럭스 유형
알루미늄 브레이징 플럭스에는 플럭스 코어드, 디스펜서블 플럭스, 노콜록® 플럭스, KX형 플럭스, CX형 플럭스, 솔베이 플루오르 등 다양한 종류가 있습니다. 각 종류마다 고유한 특성과 장점이 있으므로, 특정 용도에 가장 적합한 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다.
녹는점
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 플럭스의 용융 온도입니다. 플럭스의 유효 온도 범위는 브레이징되는 모재의 용융 온도와 일치해야 합니다. 예를 들어, 모재가 600°C에서 용융된다면, 플럭스의 유효 온도 범위는 600°C 이상이어야 합니다.
가열 방법
가열 방식에 따라 필요한 플럭스 종류가 다를 수 있습니다. 예를 들어, 토치를 사용하여 접합부를 가열하는 경우 토치에서 발생하는 고온을 견딜 수 있는 플럭스가 필요할 수 있습니다. 반면, 유도 가열 방식을 사용하는 경우 열에 더 잘 반응하는 플럭스가 필요할 수 있습니다.
산화물
플럭스는 표면 산화물을 용해하고 세척된 표면을 재산화로부터 보호하도록 설계되었습니다. 따라서 산화물을 제거하고 재산화를 방지하는 데 효과적인 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다.
결론적으로, 적합한 알루미늄 브레이징 플럭스를 선택하는 것은 견고하고 신뢰할 수 있는 접합부를 얻는 데 매우 중요합니다. 모재 합금, 플럭스 종류, 용융 온도, 가열 방법, 산화물 등의 요소를 고려하여 용도에 맞는 플럭스를 선택할 수 있습니다.
알루미늄 브레이징 공정
알루미늄 브레이징은 두 개 이상의 알루미늄 모재를 용가재와 알루미늄 브레이징 플럭스를 사용하여 접합하는 접합 공정입니다. 이 공정은 열교환기, 자동차 부품 및 기타 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
준비
브레이징 전에 모재를 세척하고 탈지하여 브레이징 공정에 방해가 될 수 있는 표면 오염 물질을 제거해야 합니다. 그런 다음 용도 및 사양 요건에 따라 필러 금속을 선택합니다. 알루미늄 브레이징 플럭스 또한 브레이징 공정과 사용되는 모재의 종류에 따라 선택합니다.
브레이징
브레이징 공정은 모재와 필러 금속을 필러 금속의 녹는점보다 높고 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하는 공정입니다. 그런 다음 알루미늄 브레이징 플럭스를 접합 부위에 도포하여 필러 금속과 모재의 습윤 및 접합을 촉진합니다.
퍼니스 브레이징은 대량 생산에 일반적으로 사용되는 반면, 토치 브레이징은 소량 생산 및 수리에 사용됩니다. 브레이징 공정은 과열을 방지하기 위해 신중하게 관리해야 하며, 과열은 접합부 약화 및 누출을 초래할 수 있습니다.
브레이징 후 세척
브레이징 후, 브레이징 과정에서 생성되었을 수 있는 잔류 플럭스나 산화물을 제거하기 위해 접합부를 세척해야 합니다. 브레이징 후 세척은 일반적으로 약알칼리 용액이나 뜨거운 물과 세제를 섞어서 사용합니다.
점검
검사원은 브레이징 접합부를 육안으로 검사하여 요구 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 접합부의 외관은 접합 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 접합부는 매끄럽고 기공이 없어야 하며, 모재와 용가재의 습윤성이 양호해야 합니다.
알루미늄 브레이징은 우수한 강도와 내식성을 갖춘 강력한 접합력을 제공합니다. 자동차 산업에서는 비부식성 플럭스를 사용하는 것이 절연 특성과 플럭스 이동 방지 효과 덕분에 점점 더 보편화되고 있습니다. 알루미늄 브레이징 플럭스는 페이스트 형태와 블록형 접합부 연결용 세슘 화합물 형태로 제공됩니다.
