Alat Deteksi Kebocoran Helium
Deskripsi Peralatan Deteksi Kebocoran Helium
Detektor kebocoran helium adalah sejenis peralatan pendeteksi kebocoran gas yang banyak digunakan dalam industri pendingin, mobil, semikonduktor, dan lainnya.
Detektor kebocoran helium merupakan instrumen yang akurat dan portabel, detektor kebocoran helium mesin DoDo dilengkapi dengan troli untuk memudahkan pergerakan.
Helium sendiri sangat aman dan merupakan gas inert dengan molekul kecil. Tidak mudah bereaksi dengan zat lain, dan massa molekul relatifnya sangat kecil (hanya sedikit lebih besar dari hidrogen), sehingga cocok untuk mendeteksi kebocoran kecil.
Detektor kebocoran helium memiliki perangkat pemulihan helium, yang dapat mencapai sensitivitas dan pengulangan yang sangat tinggi. Detektor kebocoran helium adalah solusi optimal untuk deteksi kebocoran dan pengujian kekencangan dalam kondisi vakum.
Fitur Peralatan Deteksi Kebocoran Helium
- Portabel, dengan troli
- Sensitivitas tinggi 5×10-13Pa·m3/s
- Waktu respons <0,5 detik
- Aksesoris menggunakan merek terkenal internasional
- Perangkat lunak ini dilengkapi dengan Konversi Tingkat Kebocoran Helium
Item Peralatan Deteksi Kebocoran Helium
DA100
Model paling populer, kecepatan pemompaan hingga 16 meter kubik per jam memenuhi sebagian besar kebutuhan.
DA200
Model paling portabel, seluruh mesin hanya berbobot 45kg, dan kecepatan pemompaan 1,8 meter kubik per jam, cocok untuk situasi portabel
Keunggulan Mesin Deteksi Kebocoran Helium
Garansi Global
Layanan purna jual tanpa rasa khawatir untuk perangkat lunak dan perangkat keras, umpan balik cepat dari layanan pelanggan dalam 7*24 jam
Pengalaman
Berbagai pengalaman proyek untuk memberi Anda saran yang dipersonalisasi
Perawatan Mudah
Tidak diperlukan perawatan dalam 3-5 tahun
Mesin penjaga penjara
Sederhana dan nyaman, out of the box
Pelanggan Merek Kami
Mesin DoDo memiliki kerjasama dengan merek-merek terkenal di seluruh dunia
Pemasok Kami
Mesin DoDo sangat percaya pada globalisasi, aksesori umum akan meningkatkan keandalan dan keberlanjutan mesin
Semua asesoris kami adalah pemasok merek-merek terkenal dunia, seperti Mitsubishi Group, Omron, dll.
Teknologi inti memiliki hak kekayaan intelektual independen dan merupakan penelitian dan pengembangan yang sepenuhnya independen.
Kami tidak membuat barang konsumsi biasa. Pelanggan harus menggunakannya selama 10 atau bahkan 30 tahun setelah pembelian. Kualitas dan daya tahan adalah pertimbangan utama kami.
Dimensi Fisik DA100
Dimensi Fisik DA200
| Model | DA100 | DA200 |
| Tingkat kebocoran minimum yang dapat dideteksi (metode tekanan negatif) | 5×10-13Pa·m3/S | 5×10-13Pa·m3/S |
| Tingkat kebocoran minimum yang dapat dideteksi (metode tekanan positif) | 5×10-9Pa·m3/S | 5×10-9Pa·m3/S |
| Kisaran tampilan tingkat kebocoran | 1×10-1～1×10-13Pa·m3/S | 1×10-1～1×10-13Pa·m3/S |
| Pemeriksaan kasar tekanan saluran masuk udara | 1500Pa | 1500Pa |
| Inspeksi tekanan udara masuk sedang | 200Pa | 200Pa |
| Inspeksi presisi tekanan saluran masuk udara | 40Pa | 40Pa |
| Waktu mulai | ＜ 2 menit | ＜ 2 menit |
| Waktu merespon | ＜0,5 detik | ＜0,5 detik |
| Kecepatan pemompaan pompa kasar | 16 m3/H | 1,8 m3/H |
| Berat | 83Kg | 45Kg |
| Dimensi (P*L*T mm) | 830*520*1000 | 510*510*360 |
Pelanggan Produsen peralatan pendingin kelas dunia.
Pendinginan ini penukar panas digunakan pada mobil. Produsen mobil memiliki persyaratan anti bocor yang ketat untuk aksesori. Menggunakan deteksi helium adalah solusi yang paling tepat.
Apa yang DoDo sediakan kali ini adalah rangkaian produk DA100 kami, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dengan sempurna.
Gelas termos umumnya diisolasi secara vakum untuk menghasilkan wadah pengawet panas jangka panjang, dan sebagian besar bahannya terbuat dari baja tahan karat.
Tergantung pada kualitas cangkir termos (botol), penampilan dan kinerja isolasi termal cangkir terutama dibedakan, yang merupakan indikator teknis utama cangkir termos. Kinerja penyegelan vakum cangkir termos berkualitas tinggi akan diperiksa secara ketat selama proses produksi, biasanya menggunakan metode injeksi helium tekanan negatif dari detektor kebocoran spektrometer massa helium untuk memeriksa kebocoran.
Untuk gelas termos setengah jadi dengan ekor (pengelasan fusi langsung) dan gelas termos tanpa ekor (biasanya disegel dan dilas dengan proses sintering tungku vakum), periksa kebocoran sebelum menyegel dan mengelas. Gambar di bawah menunjukkan detektor kebocoran spektrometer massa helium merek DoDo menguji kekencangan produk termos di lokasi pelanggan.
Dodomachine menyediakan serangkaian solusi deteksi kebocoran helium yang sederhana dan portabel, yang memecahkan masalah pemeriksaan kualitas bagi pelanggan dan sangat meningkatkan tingkat hasil produk pabrik.
Truk tangki minyak dan tangki penyimpanan suhu rendah mencapai tujuan insulasi panas dengan menyedot debu antarlapis melalui nozel hisap. Namun, setelah beberapa waktu digunakan, karena kemungkinan kebocoran, kinerja isolasi akan menurun, dan cairan dalam tangki penyimpanan akan menyerap panas dan menguap atau gas akan menyerap panas dan memuai. Akibatnya, tekanan tangki bagian dalam meningkat, dan kemudian katup pengaman terpicu untuk sering mengeluarkan udara. Yang dikeluarkan oleh katup pengaman adalah zat-zat ekonomi yang tersimpan di dalam tangki itu sendiri, yang akan menimbulkan kerugian ekonomi dan menimbulkan bahaya keselamatan. Namun karena titik kebocoran pada interlayer mobil tangki umumnya sangat kecil, maka tidak dapat dideteksi dengan cara konvensional. Saat ini, metode yang paling umum digunakan adalah dengan menggunakan detektor kebocoran spektrometer massa helium untuk mendeteksi kebocoran.
Selama deteksi kebocoran, pompa bantu mulai mengevakuasi interlayer. Ketika ruang hampa turun hingga tekanan tertentu, detektor kebocoran mulai bekerja, dan kemudian helium disuntikkan ke posisi yang mencurigakan. Setelah helium diinjeksikan, helium masuk melalui lubang kebocoran. Sistem pendeteksi kebocoran, ketika pendeteksi kebocoran mendeteksi sinyal helium maka laju kebocoran akan berbeda-beda sesuai dengan ukuran lubang kebocoran dan ditampilkan pada pendeteksi kebocoran, saat ini posisi dan waktu titik kebocoran dapat dinilai secara akurat.
Catatan: Sebelum kebocoran terdeteksi, terak las dalam sistem vakum kapal tanker harus dihilangkan, dan tangki harus disedot dengan nitrogen untuk memastikan tingkat vakum, minyak dan kebersihan di dalam wadah, dan kemudian mengeringkan tangki. Tujuan dari perawatan pembersihan adalah untuk mengetahui secara akurat letak titik kebocoran pada saat permukaan diinjeksi helium, sehingga lubang kebocoran tidak tersumbat oleh kotoran seperti minyak. Karena mengandung saringan molekuler, maka perlu dipanaskan dan divakum terlebih dahulu sebelum kebocoran terdeteksi. Karena saringan molekuler memiliki sifat adsorpsi, sebagian besar helium akan diserap ketika helium disuntikkan, sehingga sinyal helium pada pendeteksi kebocoran itu sendiri kecil, dan waktu pendeteksian kebocoran menjadi lama. Hal ini akan menyebabkan efek deteksi kebocoran yang buruk, dan sulit untuk menemukan titik kebocoran secara akurat.
mesin DoDo menyediakan serangkaian solusi deteksi kebocoran helium yang sederhana dan portabel untuk memecahkan masalah pemeriksaan kualitas bagi pelanggan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan keselamatan kerja.
Akselerator iradiasi, juga dikenal sebagai akselerator elektron, sebagian besar terdiri dari struktur percepatan vakum (seperti tabung percepatan), ruang percepatan frekuensi radio, dan ruang percepatan melingkar. Medan listrik percepatan tertentu dihasilkan dalam ruang hampa untuk mempercepat partikel. Iradiasi berkas elektron berenergi tinggi yang dihasilkannya dapat menyebabkan beberapa zat menghasilkan efek fisik, kimia, dan biologis. Teknologi iradiasi mempunyai kegunaan yang luas. Kawat dan kabel ikatan silang iradiasi merupakan hasil penerapan teknologi radiasi pada kawat dan kabel. Dengan perkembangan tenaga listrik, komunikasi, mobil, komputer, eksplorasi minyak lepas pantai, penerbangan dan ruang angkasa, serta peralatan rumah tangga, persyaratan kinerja isolasi kawat dan kabel semakin tinggi. Proses ikatan silang iradiasi dapat membuat struktur molekul bahan polimer berubah dari struktur linier menjadi struktur jaringan tiga dimensi, sehingga meningkatkan sifat fisik dan kimia bahan secara signifikan.
Gambar 1 Mendeteksi kemungkinan kebocoran
Akselerator iradiasi dapat menghasilkan berkas elektron berkecepatan tinggi terutama karena pipa cincin vakum di medan elektromagnetik, yang dievakuasi ke ruang hampa tinggi oleh kelompok pompa vakum dan dipelihara. Jika ruang hampa tidak dapat dipertahankan, maka akan mengganggu percepatan aliran elektron, sehingga sulit menghasilkan aliran partikel berenergi tinggi yang diharapkan untuk menyinari produk. Biasanya, lubang kebocoran pada pipa annular vakum adalah saluran yang sangat kecil, dan detektor kebocoran spektrometer massa helium perlu digunakan untuk mendeteksi kebocoran. Terutama menggunakan metode tekanan negatif untuk mendeteksi kebocoran, yaitu menghubungkan port deteksi kebocoran dari detektor kebocoran spektrometer massa helium ke sistem vakum mesin pelapis, dan menyemprotkan kemungkinan kebocoran.
Detektor kebocoran spektrometer massa helium mesin DoDo banyak digunakan dalam deteksi kebocoran peralatan sistem vakum (seperti akselerator radiasi, dll.). Gambar di atas menunjukkan deteksi kebocoran peralatan akselerator di pabrik kabel terkenal. Detektor kebocoran spektrometer massa helium telah mendapat pujian bulat dari banyak pelanggan karena kontrol batasnya, sensitivitasnya yang tinggi, dan karakteristiknya yang sangat stabil.
Pelat komposit baja titanium adalah pelat yang digunakan pada dinding bagian dalam cerobong pembangkit listrik. Fungsi utamanya adalah untuk mencegah korosi pada dinding bagian dalam cerobong asap, dan telah semakin banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir. Dalam produksi pelat baja titanium, masalah kualitas yang umum terjadi adalah: cacat pelat berlapis dan cacat pengelasan. Diantaranya, yang pertama terutama disebabkan oleh tingkat ikatan yang tidak mencukupi, retakan permukaan lokal pada lapisan titanium dan lapisan baja, dll.; yang terakhir ini terutama memiliki pori-pori, retakan, penetrasi yang tidak lengkap, dan inklusi terak.
Pasalnya, pelat komposit baja titanium dibuat dengan cara mengelas dua pelat logam dari bahan berbeda, menyedotnya, lalu menekannya hingga membentuknya. Oleh karena itu, jika terjadi kebocoran pada tempat pengelasan, udara akan masuk kembali ke bagian dalam pelat setelah pelat dievakuasi, sehingga menimbulkan tonjolan pada saat pengepresan dan pembentukan, sehingga mengakibatkan produk cacat. Oleh karena itu, pelat berlapis baja titanium perlu diperiksa heliumnya setelah disedot untuk mengetahui apakah ada kebocoran.
Dodomachine menyediakan serangkaian solusi deteksi kebocoran helium yang sederhana dan portabel, yang memecahkan masalah pemeriksaan kualitas bagi pelanggan dan sangat meningkatkan tingkat hasil produk pabrik.
Panduan Pembelian Peralatan Deteksi Kebocoran Helium
Kebocoran pada dinding suatu struktur menyebabkan keluarnya gas atau cairan di dalam struktur tersebut dan uji deteksi kebocoran helium adalah metode untuk memeriksa apakah terdapat kebocoran pada berbagai jenis peralatan.
Deteksi kebocoran helium memiliki berbagai jenis pengujian yang tersedia untuk memastikan kualitas dan fungsionalitas sistem Anda berada di puncak dan Anda mendapatkan manfaat dari teknologi terbaik tanpa masalah apa pun.
1. Jenis Industri Apa yang Membutuhkan Deteksi Kebocoran Helium?
Dengan meningkatnya pemanasan global, kebutuhan akan lemari es dan pendingin udara semakin meningkat dan produsen berupaya keras untuk membuat peralatan yang paling ramah lingkungan bagi konsumen.
Industri yang membuat peralatan ini dengan sistem bertekanan dan vakum paling membutuhkan deteksi kebocoran helium. Dalam sistem ini, kebocoran sesaat dapat mempengaruhi fungsi produk.
Kebocoran ini harus dideteksi dengan bantuan pendeteksi kebocoran helium karena gas yang keluar melalui kebocoran terkadang berbahaya dan membahayakan orang yang bekerja di dekatnya.
2. Mengapa Helium Digunakan untuk Deteksi Kebocoran Helium?
Helium adalah gas ringan yang hanya memiliki 4 berat molekul. Hal inilah yang membuatnya cocok digunakan sebagai gas pelacak yang digunakan untuk mendeteksi kebocoran. Ini adalah gas inert yang selalu ditemukan dalam keadaan atom.
Helium paling banyak digunakan untuk deteksi kebocoran karena sifatnya yang tidak beracun dan mudah keluar. Ini adalah gas paling ringan yang juga tidak korosif. Helium digunakan karena mudah dideteksi oleh spektrofotometer massa bahkan ketika terdapat kebocoran terkecil dan dapat dideteksi ketika terdapat gas lain. Anda dapat menggunakan helium untuk bagian dalam dan luar kedua jenis pengujian deteksi kebocoran karena aman digunakan.
3. Apa Saja Berbagai Metode Deteksi Kebocoran Helium?
Ada banyak metode yang dapat kita gunakan untuk mendeteksi kebocoran helium, ada yang mahal dan ada pula yang sangat presisi serta digunakan di industri besar. Metode deteksi kebocoran helium ini adalah,
1. Metode Pengendus
Dalam metode ini, helium digunakan untuk menentukan lokasi kebocoran dalam suatu sistem. Metode ini sebagian besar digunakan ketika ada unit yang dipasang dan ada masalah yang menunjukkan adanya kebocoran.
Anda juga dapat menggunakannya untuk memeriksa apakah suatu sambungan anti bocor atau tidak. Dalam metode ini, helium ditempatkan dalam sistem dan ketika helium keluar melalui titik kebocoran, kebocoran ditentukan, ini adalah metode yang memiliki pendekatan dari dalam ke luar.
Bagian yang akan diuji diberi tekanan dengan gas pelacak sehingga gas pelacak keluar melalui kebocoran. Sniffer adalah perangkat yang dilewatkan ke luar sistem untuk memeriksa titik kebocoran. Detektor kebocoran mengendus tingkat kebocoran gas tertinggi dan memberikan peringatan, dan beginilah cara kerjanya.
2. Deteksi Kebocoran Akumulasi
Ini juga merupakan uji deteksi kebocoran luar dalam dimana kami menggunakan helium, metode ini lebih murah. Pada pendeteksi kebocoran akumulasi sistem ditempatkan pada ruangan yang tertutup, sistem yang kita periksa kebocorannya diisi dengan helium.
Jika terjadi kebocoran, gas mulai bocor dan terakumulasi di dalam ruangan. Kebocoran gas dihitung dan kebocoran ditentukan oleh sensor teknologi bijak. Metode ini relatif lebih murah dibandingkan metode vakum dan digunakan dalam industri pendingin dan peralatan medis.
3. Deteksi Kebocoran Helium Vakum
Dalam deteksi kebocoran helium vakum, helium digunakan di dalam sistem yang ingin kita temukan kebocorannya. Dalam metode ini, sistem atau peralatan ditempatkan di dalam ruangan dan ruang hampa diciptakan oleh pompa.
Ini adalah metode yang mahal namun manfaatnya juga luar biasa karena menggunakan kembali helium yang ditempatkan di sistem dan deteksi kebocoran helium vakum adalah tes deteksi kebocoran yang paling akurat.
Spektrometer massa digunakan untuk memeriksa gas helium, Anda dapat menggunakannya dalam peralatan otomatis dan mengujinya sebelum mengeluarkannya. Anda bahkan dapat memeriksa jumlah gas yang hilang dalam deteksi kebocoran vakum karena ini sangat sensitif.
Spektrometer massa helium dapat memberi tahu Anda di mana letak kebocoran karena cara yang efisien dalam mendeteksi helium. Metode ini dapat mendeteksi helium meskipun terdapat jenis gas lain sehingga menjadikannya metode yang paling sensitif dan efektif.
4. Pentingnya Deteksi Kebocoran Helium
Beberapa jenis mesin harus bebas kebocoran agar dapat berfungsi dengan baik seperti peralatan pendingin, ruang angkasa, dan pemanas. Deteksi kebocoran helium adalah metode aman yang meningkatkan keamanan, kualitas, dan efisiensi peralatan ini.
Deteksi kebocoran helium tidak menyebabkan kerusakan pada sistem dan diperiksa kebocorannya, helium tidak menyebabkan korosi sehingga menjadikannya gas pengujian yang sempurna.
4. Apa Aplikasi Deteksi Kebocoran Helium di Industri?
Industri adalah produsen massal peralatan sehari-hari dan deteksi kebocoran helium membantu dalam standarisasi pembuatan peralatan. Industri utama yang menggunakan deteksi kebocoran helium untuk menjaga kualitasnya adalah
· Tangki Bahan Bakar
Pengujian kebocoran helium digunakan dalam industri tangki bahan bakar karena sebagian besar tangki bahan bakar ini membawa bahan yang mudah terbakar dan berbahaya jika terjadi kebocoran kecil sekalipun. Helium paling baik untuk memeriksa kebocoran kecil karena sangat ringan dan deteksi kebocoran helium adalah cara terbaik untuk memeriksa kebocoran di tangki bahan bakar.
· Saluran pipa
Saluran pipa adalah bagian besar dari kehidupan normal kita sehari-hari, digunakan dalam sistem pemanas dan pendingin
Dan ini harus anti bocor agar dapat berfungsi dengan sempurna oleh karena itu pada tingkat industri, deteksi kebocoran helium adalah metode yang digunakan untuk memeriksa kebocoran.
· Lemari es
Setiap rumah tangga membutuhkan lemari es dan lemari es ini memiliki gas refrigeran yang perlu ditampung di dalamnya, kebocoran kecil sekalipun dapat membuat gas keluar dan lemari es tidak berfungsi dengan baik.
Industri lemari es menggunakan deteksi kebocoran helium karena ini adalah cara paling sensitif untuk mendeteksi kebocoran.
· AC
Kebutuhan AC semakin hari semakin meningkat karena meningkatnya pemanasan global, AC memiliki tabung tembaga yang tidak boleh bocor agar dapat berfungsi dengan baik. Deteksi kebocoran helium merupakan metode utama yang digunakan para industrialis untuk memastikan tidak ada kebocoran.
· Wadah Bertekanan
Bejana khusus dan wadah bertekanan juga dibuat anti bocor setelah dilakukan pengecekan dengan uji deteksi kebocoran helium.
5. Apa Manfaat Menggunakan Deteksi Kebocoran Helium?
Ada banyak manfaat menggunakan deteksi Kebocoran Helium menjadikannya metode paling akurat dan andal untuk memeriksa kebocoran dalam suatu sistem.
Serbaguna
Deteksi kebocoran helium adalah salah satu cara untuk memeriksa kebocoran pada berbagai produk. Anda dapat menggunakannya tidak hanya pada sistem pendingin dan AC tetapi juga dapat digunakan pada peralatan medis, sistem vakum, dan perangkat otomotif yang terbuat dari logam, keramik, dan bahkan plastik.
Deteksi kebocoran helium dapat digunakan dalam dua jenis pengujian kebocoran, pengujian eksternal atau internal, menjadikannya cara pengujian kebocoran yang serbaguna.
Tepat
Deteksi kebocoran helium adalah cara paling akurat untuk memeriksa kebocoran. Dengan menggunakan cara ini Anda dapat dengan mudah menunjukkan lokasi kebocoran dan nantinya Anda dapat dengan mudah memperbaiki dan mengurangi risiko kerusakan kualitas.
Dengan cara ini, pemborosan waktu dapat dihindari dan kualitas produk dapat ditingkatkan. Produk aman setelah diuji karena sifat gas helium. Deteksi kebocoran helium dapat digunakan pada peralatan yang mahal karena sensitivitasnya.
Sangat sensitif
Helium paling baik untuk mendeteksi kebocoran karena sifatnya yang tidak beracun. Helium dapat keluar melalui lubang terkecil sehingga menjadi gas yang sensitif terhadap kebocoran. Helium dapat mendeteksi kebocoran terkecil karena berat molekulnya sangat kecil.
6. Bisakah Kita Menggunakan Deteksi Kebocoran Helium di Industri Lain selain HVAC?
Deteksi kebocoran helium dapat digunakan dalam pembuatan dan pengecekan peralatan gas yang digunakan dalam pengobatan, contohnya gas oksigen, nitrogen, dan karbon dioksida.
Helium juga dapat digunakan dalam pemeriksaan sistem vakum dalam kedokteran, contohnya adalah MRI. Ini dapat digunakan dalam deteksi kebocoran sistem anestesi dan sterilisasi untuk menghindari kecelakaan.
Deteksi kebocoran helium dapat digunakan pada peralatan luar angkasa yang digunakan pada pesawat terbang dan roket. Pada peralatan jenis ini, kondisi vakum diikuti dan pengujian kebocoran diperlukan sebelum menggunakan peralatan ini.
Kesimpulan
Deteksi kebocoran helium adalah metode efektif untuk memeriksa kebocoran kecil sekalipun pada berbagai jenis peralatan yang digunakan dalam industri HVAC, instrumen medis, dan peralatan yang digunakan dalam roket dan penyedot debu. Helium adalah gas yang tidak beracun, tidak korosif, dengan berat molekul ringan yang dapat lolos dari kebocoran terkecil sehingga menjadikannya gas yang sangat sensitif dalam hal kebocoran.
Dengan pelatihan dan pengalaman, deteksi kebocoran helium dapat memberikan banyak manfaat yang mencakup keserbagunaan, akurasi, dan keamanan. Keuntungan-keuntungan ini menjadikan metode ini cara terbaik untuk mendeteksi kebocoran pada sistem apa pun, yang kualitas dan kinerjanya dipengaruhi oleh kebocoran.