Équipement de détection de fuite d'hélium
Description de l'équipement de détection de fuite d'hélium
Le détecteur de fuite d'hélium est une sorte d'équipement de détection de fuite de gaz largement utilisé dans les industries de la réfrigération, de l'automobile, des semi-conducteurs et autres.
Le détecteur de fuite d'hélium est un instrument précis et portable, le détecteur de fuite d'hélium de la machine DoDo est équipé d'un chariot pour un déplacement facile.
L'hélium lui-même est très sûr et est un gaz inerte contenant de petites molécules. Il n'est pas facile de réagir avec d'autres substances et sa masse moléculaire relative est très petite (seulement un peu plus grande que l'hydrogène), ce qui convient à la détection de petites fuites.
Le détecteur de fuite d'hélium dispose d'un dispositif de récupération d'hélium, qui peut atteindre une sensibilité et une répétabilité extrêmement élevées. Le détecteur de fuites à l'hélium est la solution optimale pour la détection de fuites et les tests d'étanchéité sous vide.
Caractéristiques de l’équipement de détection de fuite d’hélium
- Portable, avec chariot
- Haute sensibilité 5×10-13Pa·m3/s
- Temps de réponse <0.5s
- Les accessoires utilisent des marques de renommée internationale
- Le logiciel est livré avec Conversion du taux de fuite d'hélium
Articles d'équipement de détection de fuite d'hélium
DA100
Le modèle le plus populaire, les vitesses de pompage jusqu'à 16 mètres cubes par heure répondent à la plupart des besoins.
DA200
Le modèle le plus portable, la machine entière ne pèse que 45 kg et la vitesse de pompage est de 1,8 mètre cube par heure, adaptée aux situations portables
Avantages de la machine de détection de fuite d'hélium
Garantie globale
Service après-vente sans souci pour les logiciels et le matériel, retour rapide du service client dans les 7*24 heures
Expérience
De multiples expériences de projets pour vous apporter des conseils personnalisés
Entretien facile
Aucun entretien requis dans les 3 à 5 ans
Machine clé en main
Simple et pratique, prêt à l'emploi
Nos clients de marque
La machine DoDo coopère avec des marques bien connues dans le monde entier
Nos fournisseurs
La machine DoDo croit fermement à la mondialisation, les accessoires communs augmenteront la fiabilité et la durabilité de la machine
Tous nos accessoires sont des fournisseurs de marques de renommée mondiale, telles que Mitsubishi Group, Omron, etc.
La technologie de base a des droits de propriété intellectuelle indépendants et est une recherche et un développement complètement indépendants.
Nous ne fabriquons pas de biens de consommation ordinaires. Les clients doivent les utiliser pendant 10 voire 30 ans après l'achat. La qualité et la durabilité sont nos principales considérations.
Dimensions physiques DA100
Dimensions physiques DA200
| Modèle | DA100 | DA200 |
| Taux de fuite minimum détectable (méthode de pression négative) | 5×10-13Pa·m3/s | 5×10-13Pa·m3/s |
| Taux de fuite minimum détectable (méthode de pression positive) | 5×10-9Pa·m3/s | 5×10-9Pa·m3/s |
| Plage d'affichage du taux de fuite | 1×10-1～1×10-13Pa·m3/s | 1×10-1～1×10-13Pa·m3/s |
| Inspection grossière de la pression d'entrée d'air | 1500 Pa | 1500 Pa |
| Inspection modérée de la pression d'entrée d'air | 200 Pa | 200 Pa |
| Inspection de précision de la pression d'entrée d'air | 40Pa | 40Pa |
| Heure de début | <2min | <2min |
| Temps de réponse | <0,5 s | <0,5 s |
| Vitesse de pompage de la pompe brute | 16 m3/h | 1,8 m3/h |
| Lester | 83Kg | 45Kg |
| Dimensions (L*l*H mm) | 830*520*1000 | 510*510*360 |
Client Fabricant d'équipements de réfrigération de classe mondiale.
Cette réfrigération échangeur de chaleur est utilisé dans les automobiles. Les constructeurs automobiles ont des exigences strictes en matière d'étanchéité pour les accessoires. L'utilisation de la détection à l'hélium est la solution la plus adaptée.
Ce que DoDo fournit cette fois-ci, c'est notre série de produits DA100, qui peut parfaitement répondre aux exigences des clients.
Les gobelets thermos sont généralement isolés sous vide pour obtenir des contenants de conservation de la chaleur à long terme, et la plupart des matériaux sont en acier inoxydable.
Selon la qualité de la tasse thermos (bouteille), il y a principalement l'aspect et les performances d'isolation thermique de la tasse, qui sont les principaux indicateurs techniques de la tasse thermos. Les performances d'étanchéité sous vide des tasses thermos de haute qualité seront strictement contrôlées pendant le processus de production, généralement en utilisant la méthode d'injection d'hélium à pression négative d'un détecteur de fuites à spectromètre de masse à hélium pour vérifier les fuites.
Pour les gobelets thermos semi-finis avec queue (soudage par fusion directe) et les gobelets thermos sans queue (généralement scellés et soudés par un processus de frittage dans un four sous vide), vérifiez les fuites avant de sceller et de souder. L'image ci-dessous montre le détecteur de fuites du spectromètre de masse à hélium de marque DoDo testant l'étanchéité du produit thermos sur le site du client.
Dodomachine fournit un ensemble de solutions simples et portables de détection des fuites d'hélium, qui résout le problème d'inspection de la qualité pour les clients et améliore considérablement le taux de rendement des produits d'usine.
Les camions-citernes à mazout et les réservoirs de stockage à basse température atteignent l'objectif d'isolation thermique en aspirant l'intercalaire à travers des buses d'aspiration. Cependant, après une période d'utilisation, en raison d'éventuelles fuites, les performances d'isolation diminueront et le liquide dans le réservoir de stockage absorbera la chaleur et se vaporisera ou le gaz absorbera la chaleur et se dilatera. En conséquence, la pression du réservoir intérieur augmente, puis la soupape de sécurité est déclenchée pour se purger fréquemment. Ce que la soupape de sécurité libère, ce sont les substances économiques stockées dans le réservoir lui-même, qui entraîneront des pertes économiques et poseront un risque pour la sécurité. Cependant, étant donné que le point de fuite de l'intercalaire du wagon-citerne est généralement très petit, il ne peut pas être détecté par les méthodes conventionnelles. À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée consiste à utiliser un détecteur de fuites à spectromètre de masse à l'hélium pour la détection des fuites.
Lors de la détection de fuite, la pompe auxiliaire commence à évacuer l'intercalaire. Lorsque le vide tombe à une certaine pression, le détecteur de fuite commence à fonctionner, puis de l'hélium est injecté dans la position suspecte. Une fois l'hélium injecté, l'hélium pénètre par le trou de fuite. Système de détection de fuite, lorsque le détecteur de fuite détecte un signal d'hélium, le taux de fuite sera différent en fonction de la taille du trou de fuite et affiché sur le détecteur de fuite, à ce moment, la position et l'heure du point de fuite peuvent être jugées avec précision.
Remarque : Avant la détection des fuites, les scories de soudage dans le système de vide du camion-citerne doivent être retirées et le réservoir doit être aspiré avec de l'azote pour assurer le degré de vide, la graisse et la propreté dans le conteneur, puis sécher le réservoir. Le but du traitement de nettoyage est de trouver avec précision l'emplacement du point de fuite lorsque la surface est injectée avec de l'hélium, afin que le trou de fuite ne soit pas obstrué par des impuretés telles que de l'huile. Parce qu'il contient des tamis moléculaires, il doit être chauffé et pré-vide avant la détection des fuites. Étant donné que les tamis moléculaires ont des propriétés d'adsorption, une grande partie de l'hélium sera absorbée lors de l'injection d'hélium, de sorte que le signal d'hélium dans le détecteur de fuite lui-même est faible et que le temps de détection de fuite est long. Cela conduira à un mauvais effet de détection des fuites et il est difficile de localiser avec précision le point de fuite.
machine à faire fournit un ensemble de solutions simples et portables de détection de fuites d'hélium pour résoudre les problèmes d'inspection de qualité pour les clients, améliorant considérablement l'efficacité et la sécurité du travail.
Les accélérateurs d'irradiation, également appelés accélérateurs d'électrons, sont principalement composés de structures d'accélération sous vide (telles que des tubes d'accélération), de chambres d'accélération radiofréquence et de chambres d'accélération circulaires. Un certain champ électrique d'accélération est généré dans le vide pour accélérer les particules. L'irradiation par faisceau d'électrons à haute énergie qu'elle produit peut amener certaines substances à produire des effets physiques, chimiques et biologiques. La technologie d'irradiation a un large éventail d'utilisations. Les fils et câbles réticulés par irradiation sont le résultat de l'application de la technologie des rayonnements aux fils et câbles. Avec le développement de l'énergie électrique, des communications, des automobiles, des ordinateurs, de l'exploration pétrolière offshore, de l'aviation et de l'aérospatiale et des appareils électroménagers, les exigences en matière de performances d'isolation des fils et câbles deviennent de plus en plus élevées. Le processus de réticulation par irradiation peut faire passer la structure moléculaire du matériau polymère d'une structure linéaire à une structure en réseau tridimensionnel, améliorant ainsi considérablement les propriétés physiques et chimiques du matériau.
Figure 1 Détecter d'éventuelles fuites
Les accélérateurs d'irradiation peuvent fournir des faisceaux d'électrons à grande vitesse principalement en raison de la canalisation de l'anneau de vide dans le champ électromagnétique, qui est évacué à un vide poussé par le groupe de pompe à vide et maintenu. Si le vide ne peut pas être maintenu, il interférera avec l'accélération du flux d'électrons, rendant difficile la production du flux A attendu de particules à haute énergie pour irradier le produit. Habituellement, les trous de fuite de la canalisation annulaire sous vide sont des canaux extrêmement petits et il est nécessaire d'utiliser un détecteur de fuites à spectromètre de masse à l'hélium pour la détection des fuites. Utilisez principalement la méthode de pression négative pour la détection des fuites, c'est-à-dire connectez le port de détection des fuites du détecteur de fuites du spectromètre de masse à l'hélium au système de vide de la machine de revêtement et pulvérisez sur les fuites possibles.
Les détecteurs de fuites à spectromètre de masse à hélium DoDo sont largement utilisés dans la détection de fuites des équipements du système de vide (tels que les accélérateurs de rayonnement, etc.). L'image ci-dessus montre la détection de fuites sur site d'un équipement d'accélérateur dans une usine de câbles bien connue. Le détecteur de fuites à spectromètre de masse à l'hélium a été unanimement salué par de nombreux clients en raison de son contrôle des limites, de sa haute sensibilité et de ses caractéristiques ultra-stables.
La plaque composite en acier au titane est une plaque utilisée dans la paroi interne de la cheminée de la centrale électrique. La fonction principale est d'empêcher la corrosion de la paroi interne de la cheminée, et il a été de plus en plus utilisé ces dernières années. Dans la production de tôles plaquées en acier au titane, les problèmes de qualité courants sont les défauts de tôle plaquée et les défauts de soudure. Parmi eux, le premier est principalement dû à un taux de liaison insuffisant, à des fissures de surface locales de la couche de titane et de la couche d'acier, etc. ; ce dernier présente principalement des pores, des fissures, une pénétration incomplète et des inclusions de laitier.
Parce que la plaque composite titane-acier est fabriquée en soudant deux plaques métalliques de matériaux différents, en les aspirant, puis en les pressant en forme. Par conséquent, s'il y a une fuite au niveau de la soudure, l'air rentrera à l'intérieur de la plaque après l'évacuation de la plaque, provoquant des renflements lors du pressage et du formage, entraînant des produits défectueux. Par conséquent, la plaque revêtue d'acier au titane doit être vérifiée pour l'hélium après l'aspiration afin de déterminer s'il y a une fuite.
Dodomachine fournit un ensemble de solutions simples et portables de détection de fuites d'hélium, qui résout le problème d'inspection de la qualité pour les clients et améliore considérablement le taux de rendement des produits d'usine.
Guide d'achat d'équipement de détection de fuite d'hélium
Les fuites dans les parois de toute structure provoquent la fuite de gaz ou de liquide à l'intérieur de cette structure et le test de détection de fuite à l'hélium est une méthode permettant de vérifier s'il y a une fuite présente dans différents types d'équipements.
La détection des fuites d'hélium propose différents types de tests qui garantissent que la qualité et la fonctionnalité de votre système sont au top et que vous bénéficiez des meilleures technologies sans aucun problème.
1. Quels sont les types d’industries qui ont besoin d’une détection de fuite d’hélium ?
Avec l'augmentation du réchauffement climatique, le besoin en réfrigérateurs et en climatisation augmente et les fabricants travaillent dur pour fabriquer les équipements les plus respectueux de l'environnement pour le consommateur.
Les industries qui fabriquent ces équipements avec système sous pression et aspirateurs ont le plus besoin de détection de fuite d’hélium. Dans ces systèmes, une fuite infime peut affecter le fonctionnement du produit.
Ces fuites doivent être détectées à l'aide d'un système de détection de fuite d'hélium car les gaz qui s'échappent par la fuite sont parfois dangereux et constituent un danger pour les personnes travaillant à proximité.
2. Pourquoi l'hélium est-il utilisé pour la détection des fuites d'hélium ?
L'hélium est un gaz léger de seulement 4 poids moléculaires. C’est ce qui le rend parfait pour être utilisé comme gaz traceur utilisé pour la détection des fuites. C'est un gaz inerte que l'on trouve toujours à l'état atomique.
L'hélium est le plus largement utilisé pour la détection des fuites en raison de sa nature non toxique et de sa facilité d'évacuation. C'est le gaz le plus léger et non corrosif. L'hélium est utilisé car il est facilement détecté par le spectrophotomètre de masse même en présence de la plus petite fuite et il est détecté lorsque d'autres gaz sont également présents. Vous pouvez utiliser l’hélium à l’intérieur et à l’extérieur des deux types de tests de détection de fuite, car son utilisation est sûre.
3. Quelles sont les différentes méthodes de détection des fuites d’hélium ?
Il existe de nombreuses méthodes que nous pouvons utiliser pour détecter les fuites d’hélium, certaines d’entre elles sont coûteuses et d’autres très précises et sont utilisées dans les grandes industries. Ces méthodes de détection de fuite d'hélium sont,
1. Méthode de renifleur
Dans cette méthode, l’hélium est utilisé pour localiser l’emplacement de la fuite dans un système. Cette méthode est principalement utilisée lorsqu’une unité est installée et que tout problème laisse penser qu’une fuite est présente.
Vous pouvez également l’utiliser pour vérifier si un joint est étanche ou non. Dans cette méthode, l'hélium est placé dans le système et lorsqu'il s'échappe par le point de fuite, la fuite est déterminée. Il s'agit d'une méthode qui a une approche inversée.
La pièce à tester est mise sous pression avec le gaz traceur afin que le gaz traceur s'échappe par la fuite. Le renifleur est un dispositif qui est passé à l'extérieur du système pour vérifier le point de fuite. Un détecteur de fuite détecte le niveau le plus élevé de fuite de gaz et émet des alertes, et voici comment il fonctionne.
2. Détection des fuites d'accumulation
Il s’agit également d’un test de détection de fuite à l’envers dans lequel nous utilisons de l’hélium, cette méthode est moins coûteuse. Lors de la détection des fuites par accumulation, le système est placé dans une chambre fermée, le système dont nous vérifions les fuites est rempli d'hélium.
En cas de fuite, le gaz commence à fuir et à s'accumuler dans la chambre. Le gaz qui fuit est calculé et la fuite est déterminée par le capteur technologique intelligent. Cette méthode est relativement moins coûteuse que la méthode sous vide et elle est utilisée dans les industries de la réfrigération et des équipements médicaux.
3. Détection des fuites d'hélium sous vide
Dans la détection de fuite d'hélium sous vide, l'hélium est utilisé à l'envers du système dans lequel nous voulons trouver la fuite. Dans cette méthode, le système ou l’équipement est placé dans une chambre et le vide est créé par les pompes.
Il s'agit d'une méthode coûteuse, mais ses avantages sont également étonnants : elle réutilise l'hélium qui a été placé dans le système et la détection des fuites d'hélium sous vide est le test de détection de fuite le plus précis.
Le spectromètre de masse est utilisé pour vérifier l'hélium gazeux, vous pouvez l'utiliser dans des équipements automatisés et tester avant de les sortir. Vous pouvez vérifier même la quantité infime de gaz perdu lors de la détection des fuites sous vide car elle est très sensible.
Un spectromètre de masse à hélium peut vous indiquer l'endroit où se trouve une fuite grâce à son moyen efficace de détecter l'hélium. Cette méthode peut détecter l’hélium même en présence d’autres types de gaz, ce qui en fait la méthode la plus sensible et la plus efficace.
4. Importance de la détection des fuites d'hélium
Certains types de machines doivent être exempts de fuites pour fonctionner correctement, comme les équipements de réfrigération, d’aérospatiale et de chauffage. La détection des fuites d'hélium est une méthode sûre qui améliore la sécurité, la qualité et l'efficacité de cet équipement.
La détection des fuites d'hélium ne cause pas de dommages au système et est vérifiée pour les fuites, l'hélium ne provoque pas de corrosion, ce qui en fait un gaz de test parfait.
4. Quelles sont les applications industrielles de la détection des fuites d’hélium ?
Les industries sont les producteurs de masse de nos équipements quotidiens et la détection des fuites d’hélium contribue à la standardisation de la fabrication des équipements. Les principales industries qui utilisent la détection de fuite d'hélium pour leur maintien qualité sont
· Réservoir d'essence
Les tests de fuite à l'hélium sont utilisés dans les industries des réservoirs de carburant, car la plupart de ces réservoirs de carburant contiennent des matières inflammables et il est dangereux s'il y a même de petites fuites. L'hélium est préférable pour vérifier les fuites mineures car il est très léger et la détection des fuites d'hélium est le meilleur moyen de vérifier les fuites dans les réservoirs de carburant.
· Pipelines
Les pipelines font partie intégrante de notre vie quotidienne, ils sont utilisés dans les systèmes de chauffage et de refroidissement.
Et ceux-ci doivent être étanches pour fonctionner parfaitement. C'est pourquoi, au niveau industriel, la détection des fuites d'hélium est la méthode utilisée pour vérifier les fuites.
· Réfrigérateurs
Chaque foyer a besoin d'un réfrigérateur et ces réfrigérateurs contiennent du gaz réfrigérant qui doit y être contenu, même une fuite mineure peut faire s'échapper le gaz et le réfrigérateur ne fonctionnera pas correctement.
Les industries de réfrigérateurs utilisent la détection des fuites à l’hélium car il s’agit du moyen de détection des fuites le plus sensible.
· Climatiseurs
Les besoins en climatiseurs augmentent de jour en jour en raison du réchauffement climatique accru, les climatiseurs sont équipés de tubes en cuivre qui ne devraient présenter aucune fuite pour fonctionner correctement. La détection des fuites d’hélium est la principale méthode utilisée par les industriels pour s’assurer de l’absence de fuite.
· Conteneurs sous pression
Les récipients spéciaux et les conteneurs sous pression sont également rendus étanches après vérification par des tests de détection de fuite à l'hélium.
5. Quels sont les avantages de l’utilisation de la détection des fuites d’hélium ?
L’utilisation de la détection des fuites à l’hélium présente de nombreux avantages, ce qui en fait la méthode la plus précise et la plus fiable pour vérifier les fuites dans un système.
Polyvalent
La détection des fuites d'hélium est un moyen de vérifier les fuites dans une variété de produits. Vous pouvez l’utiliser non seulement dans les systèmes de réfrigération et de climatisation, mais également dans les équipements médicaux, les systèmes de vide et les appareils automobiles en métal, en céramique et même en plastique.
La détection de fuite à l'hélium peut être utilisée dans deux types de tests de fuite, externes ou internes, ce qui en fait un moyen polyvalent de test de fuite.
Précis
La détection des fuites d'hélium est le moyen le plus précis de vérifier les fuites. En utilisant cette méthode, vous pouvez facilement identifier l’emplacement de la fuite et plus tard, vous pouvez facilement réparer et réduire tout risque de dommage qualité.
De cette manière, la perte de temps peut être évitée et la qualité du produit est améliorée. Les produits sont sûrs après test en raison de la nature de l’hélium gazeux. La détection des fuites d'hélium peut être utilisée pour des équipements coûteux en raison de sa sensibilité.
Très sensible
L'hélium est le meilleur pour la détection des fuites en raison de sa nature non toxique. L'hélium peut s'échapper par le plus petit trou, ce qui en fait un gaz sensible aux fuites. L'hélium peut détecter les plus petites fuites car son poids moléculaire est très faible.
6. Pouvons-nous utiliser la détection des fuites d’hélium dans d’autres secteurs que le CVC ?
La détection des fuites d'hélium peut être utilisée dans la fabrication et le contrôle des équipements à gaz utilisés en médecine, par exemple l'oxygène, l'azote et le dioxyde de carbone.
L'hélium peut également être utilisé pour vérifier les systèmes de vide en médecine, par exemple en IRM. Il peut être utilisé dans la détection des fuites des systèmes d’anesthésie et de stérilisation afin d’éviter tout incident.
La détection des fuites d’hélium peut être utilisée dans les équipements spatiaux utilisés dans les avions et les fusées. Dans ces types d'équipements, des conditions de vide sont respectées et des tests d'étanchéité sont nécessaires avant d'utiliser cet équipement.
Conclusion
La détection des fuites d'hélium est une méthode efficace pour vérifier les fuites, même infimes, dans différents types d'équipements utilisés dans l'industrie CVC, les instruments médicaux et les équipements utilisés dans les fusées et les aspirateurs. L'hélium est un gaz non toxique, non corrosif et de poids moléculaire léger qui peut s'échapper de la plus petite fuite, ce qui en fait un gaz très sensible en termes de fuite.
Avec une formation et de l’expérience, la détection des fuites d’hélium peut apporter de nombreux avantages, notamment la polyvalence, la précision et la sécurité. Ces avantages font de cette méthode la meilleure pour détecter les fuites dans tout système dont la qualité et les performances sont affectées par les fuites.