구리 파이프 피팅 브레이징

Q1: 구리 파이프를 납땜한다는 것은 무엇을 의미합니까?

그림 1: 구리 파이프 브레이징

구리 파이프 브레이징은 용가재를 사용하여 두 개의 조인트를 열접합하는 과정입니다. 브레이징은 화염열에 의해 행해지는 용접의 일종이다. 브레이징 구리 파이프는 강한 조인트를 제공합니다.

용가재는 액상선이 (842°F)보다 큰 브레이징에 사용되는 합금에 대한 용어입니다. 구리 파이프 브레이징 중에 용가재가 조인트 사이에 배치됩니다. 용가재가 화염의 열로 액상선을 만나면 용가재가 녹아 구리 파이프 사이에 납땜이 형성됩니다.

당사의 산업용 브레이징 기계는 구리 파이프 자동 브레이징 기능을 제공하여 구리 파이프 부속품이 제대로 브레이징되도록 보장합니다.

질문 2: 구리 파이프 피팅을 브레이징하기 전에 세척하는 이유는 무엇입니까?

그림 2: 구리 파이프 피팅 청소

용가재가 제대로 작동하려면 깨끗한 표면이 필요합니다. 구리 파이프 피팅을 청소하지 않으면 용가재가 구리 파이프에 달라붙지 않습니다. 납땜하기 전에 구리 파이프 피팅을 청소하는 것이 매우 중요합니다.

오염된 배관은 기본적으로 오일, 먼지, 산화층 등 많은 오염물질로 덮여 있습니다. 이러한 오염물질과 산화층으로 인해 용가재가 제대로 작동하지 않아 브레이징 후 접합부가 약해집니다. 구리 파이프 피팅 청소는 간단하고 쉽습니다. 브레이징 공정을 진행하기 전에 구리 파이프를 청소하기 위해 강모 또는 금속 브러시를 사용합니다. 세척이 완료되면 플럭스를 바를 필요가 없습니다. 이 구리 파이프 브레이징 공정은 인을 함유한 BCuP 시리즈와 같은 합금을 사용합니다. 인 봉쇄는 브레이징 공정 중에 산화를 방지합니다.

질문 3: 자동 브레이징 기계는 구리 파이프 브레이징 효율성을 어떻게 향상합니까?

그림 3: 자동 브레이징 기계

첨단 자동 브레이징 기계는 구리 파이프 브레이징 조인트의 품질을 향상시키고 효율성을 최대 10~20배까지 향상시킵니다.

자동 브레이징 기계 조인트에 특정 힘을 전달하도록 사전 프로그래밍되어 반복 가능한 고품질 구리 파이프 브레이징을 보장합니다. 구리 파이프 피팅 브레이징은 수동 브레이징에 비해 기계에서 더 빠르게 수행됩니다. 자동 브레이징 기계를 사용하면 여러 구리 파이프 피팅을 동시에 브레이징할 수 있습니다. 자동 브레이징 기계는 예열에서 구리 파이프 수냉까지 모든 작업을 수행하며 모든 작업은 기계에서 수행됩니다.

이것은 또한 브레이징 효율을 향상시키고 브레이징 조인트의 품질은 각 사이클에서 동일하게 유지됩니다. 다양한 브레이징 유형에 대해 자동 브레이징 기계를 다시 프로그래밍할 수 있습니다. 다국어 제어판의 도움으로 요구 사항에 따라 기계에 쉽게 액세스하고 프로그래밍할 수 있습니다.

Q4: 브레이징 구리 파이프 피팅이 납땜보다 낫습니까?

그림 4: 브레이징

납땜에 비해 브레이징은 조인트에 더 많은 강도를 제공합니다. 납땜 조인트는 내구성이 있으며 납땜 조인트보다 더 많은 압력을 처리할 수도 있습니다.

브레이징은 일반적으로 접합 강도를 높이기 위해 수행되며 납땜에 비해 더 안정적입니다. 일부 구리 파이프 피팅은 더 많은 압력과 고온을 처리해야 하는 냉장고 구리 피팅과 같이 추가 강도가 필요합니다. 따라서 진정한 브레이즈 조인트가 매우 필요하며 이러한 조건에서 브레이징이 솔더링보다 나은 이유입니다.

그림 5: 브레이징 조인트

Q5: 구리 파이프 피팅의 브레이징에 사용되는 가스는 무엇입니까?

그림 6: 브레이징 가스

일반적으로 구리 파이프 피팅을 브레이징할 때 아세틸렌이 최선의 선택입니다. 이 가스는 산소와 아세틸렌으로 구성되어 있으며 함께 결합되어 약 3,500°C의 더 높은 온도의 화염을 생성합니다.

그러나 자동 브레이징 기계는 구리 파이프 브레이징에 다른 유리를 사용할 수 있습니다. 프로판, 천연 및 MAPP 가스와 같은 저온 가스는 자동 브레이징 기계에서 구리 파이프 피팅을 브레이징하는 데에도 사용할 수 있습니다. 자동 조절 난방 기능의 도움으로 원하는 온도에 도달할 때까지 잠시 따뜻하게 설정할 수 있습니다.

질문 6: 어떤 온도에서 브레이징해야 합니까?

브레이징 온도는 금속마다, 합금마다 다릅니다. 대부분 브레이징은 850°F의 더 높은 온도에서 이루어지며 최대 2,000°F까지 올라갈 수 있습니다.

브레이징에 사용되는 용가재는 액상선이 850°F보다 큽니다. 스트롱 조인트의 경우 브레이징은 일반적으로 850°F ~ 2,000°F에서 수행되어 두 조각이 모두 강한 조인트를 형성하도록 합니다. 빠른 열 주기는 원하는 온도에 도달하는 데 덜 효과적이기 때문에 더 나은 결과를 위해 느린 열 주기가 권장됩니다. 용가재가 원하는 온도에 도달하면 용융되어 조인트 영역 갭을 채웁니다.

Q7: 구리 파이프 납땜과 브레이징의 차이점은 무엇입니까?

온도는 각 프로세스의 유일한 차이입니다. 842°F 또는 (450°C) 미만은 납땜이 발생하는 반면 브레이징은 842°F 또는 (450°c) 이상에서 수행됩니다. 납땜과 브레이징 구리 파이프의 또 다른 주요 차이점은 브레이징 프로세스를 통해서만 달성할 수 있는 우수한 접합 강도입니다.

구리 파이프 브레이징 또는 일반적으로 브레이징 프로세스는 위에서 발생합니다. 842°F – 450°C. 이 온도에서 액상선을 브레이징하는 데 필요한 특정 용가재로 인해. 구리관의 납땜 또는 납땜은 일반적으로 아래에서 액상이 되는 용가재에 의해 수행됩니다. 842°F – 450°C. 따라서 두 프로세스의 온도가 다릅니다.

납땜과 브레이징 구리 파이프의 또 다른 큰 차이점은 조인트의 강도와 품질입니다. 브레이징은 더 높은 온도에서 이루어지기 때문에 브레이징 프로세스에 의해 형성되는 조인트의 품질이 훨씬 더 좋고 잠재적으로 더 강합니다. 브레이징은 모세관 작용을 사용하기 때문에 용융된 용가재가 표면 접합부 사이에 분산되어 공정이 완료된 후 강력한 접합부를 형성합니다. 구리 파이프용으로 특별히 납땜하는 것은 좋은 품질의 접합을 달성하는 데 권장되는 방법이 아닙니다.

다른 산업에서는 장점과 장기적인 품질 보증으로 인해 구리 파이프 납땜보다 납땜을 선호합니다. HVAC, 배관 및 냉동과 같은 산업에서도 납땜 구리 파이프를 사용합니다.

Q7: 브레이징 구리 파이프 피팅의 4단계는 무엇입니까?

동관 피팅의 브레이징 4단계에는 피팅 양호, 적절한 청소, 브레이징 조립, 마지막으로 중요한 브레이징 공정이 포함됩니다.

1단계: 잘 맞는지 확인

그림 7: 구리 파이프 절단

모세관 현상이 발생하면 녹은 용가재가 표면 사이의 틈을 채울 것이기 때문에 파이프 피팅의 간극이 양호한지 확인하십시오. 접합면의 간극이 다소 크거나 작으면 용가재가 제대로 작동하지 않습니다. 용가재의 일반적인 간극 범위는 일반적으로 다음과 같습니다. 0.001~0.005인치.

2단계: 오염 물질 청소

그림 8: 구리 파이프 청소

성공적이고 최적의 브레이징 공정을 위해서는 이 단계가 매우 중요합니다. 구리 파이프 피팅에 오일, 먼지, 그리스 또는 산화물과 같은 오염 물질이 있는 경우 용가재가 파이프 피팅을 결합하는 것을 방지합니다. 오염 물질을 청소하려면 먼저 오일과 그리스를 제거하는 것부터 시작해야 합니다. 탈지 솔벤트를 사용하여 오일과 그리스를 제거할 수 있습니다. 그런 다음 금속에서 녹 또는 산화를 제거하는 다음 단계로 이동합니다.

금속 청소가 끝나면 마른 천으로 남아 있는 화학 물질이나 오염 물질을 닦아냅니다.

3단계: 브레이징을 위해 조립

구리 파이프가 청소되면 브레이징 조립의 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 납땜 공정 중에 용가재가 녹기 때문에 올바른 위치에 구리 파이프를 고정하십시오. 파이프가 올바르게 정렬되지 않으면 용가재가 작동하지 않고 브레이징 프로세스가 실패합니다.

4단계: 브레이징 공정 및 세척

그림 9: 브레이징 공정

브레이징은 원하는 온도에 도달할 때까지 가스 불꽃으로 금속을 가열하는 것입니다. 명심해야 할 중요한 점은 가열 주기 동안 양쪽 표면이 동일하게 가열되는지 확인해야 한다는 것입니다. 두 표면 사이에 온도 차이가 있으면 브레이징이 실패할 수 있습니다. 가열 주기가 완료되면 접합부 사이에 용가재를 배치하고 모세관 작용이 일어나고 용가재가 접합부 내부에 잠길 때까지 브레이징 프로세스를 계속할 수 있습니다.

납땜 공정이 완료되면 어셈블리를 청소하고 납땜 공정 중에 형성된 산화 스케일을 제거하십시오.