Brasatura di raccordi per tubi in rame

Descrizione della brasatura dei raccordi per tubi in rame

Un gran numero di raccordi per tubi in rame richiedono la saldatura, tra cui la saldatura di ottone e rame è molto comune e la brasatura è un processo molto utilizzato.

La macchina per brasatura a fiamma completamente automatica può saldare in modo rapido e stabile vari raccordi per tubi in rame, preriscaldamento, saldatura e raffreddamento ad acqua, il tutto eseguito meccanicamente.

Serie di prodotti per brasatura di raccordi per tubi in rame

T-shirt con pantaloni in rame

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Copper Pant Tee è una tipica saldatura di rame e rame, che presenta un vantaggio naturale rispetto alla brasatura automatica di tubi così piccoli

tubo di diramazione

Tubo di diramazione

Branch Pipe è un tipo di tubo di rame con molti tipi. Progetteremo attrezzature adeguate per far funzionare normalmente la macchina per brasatura automatica.

Testa distributore in ottone

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La testa del distributore in ottone richiede la saldatura della testa in rame e del tubo di rame, la brasatura è il processo preferito, la macchina per la brasatura automatica può trovare rapidamente e con precisione la posizione del collegamento e la qualità è stabile

Caratteristiche della macchina di brasatura automatica

  • Tempo di alimentazione regolabile
  • Preriscaldare
  • Sistema antincendio ad azoto
  • Elettrovalvola gas SMC
  • PLC Mitsubishi
  • Tasti manuali/touch screen
  • Motore passo-passo
  • Vetro di sicurezza
  • Interruttore sensore Omron
  • Pannelli di controllo touch screen, a menu e multilingue
Macchina per brasatura automatica

Vantaggi della macchina di brasatura automatica

Migliora l'efficienza

Una macchina completamente automatica può aumentare la capacità produttiva di 10 volte 20 volte

Migliora la qualità

La qualità della brasatura automatica è stabile e non fluttua a causa di fattori artificiali

Basso costo

Le macchine completamente automatiche fanno risparmiare tempo e utilizzano i materiali in modo più preciso, risparmiando sui costi.

Macchina chiavi in mano

Miglioriamo il servizio post-vendita, non hai preoccupazioni, servizi di sollevamento

I nostri fornitori

Tutti i nostri accessori sono fornitori di marchi di fama mondiale, come Mitsubishi Group, Omron, ecc.

La tecnologia di base ha diritti di proprietà intellettuale indipendenti ed è ricerca e sviluppo completamente indipendenti.

Non produciamo normali beni di consumo. I clienti devono utilizzarli per 10 o anche 30 anni dopo l'acquisto. Qualità e durata sono le nostre considerazioni primarie.

Guida alla brasatura dei raccordi per tubi in rame

Q1: Cosa significa brasare i tubi in rame?

Raccordi per tubi in rameFigura 1: brasatura di tubi in rame

La brasatura dei tubi di rame è un processo di saldatura a caldo di due giunti insieme con l'aiuto del metallo d'apporto. La brasatura è un tipo di saldatura eseguita mediante calore della fiamma. I tubi di rame brasati garantiscono giunti resistenti.

Metallo d'apporto è un termine per una lega utilizzata nella brasatura che ha un liquidus maggiore di (842°F). Durante la brasatura dei tubi di rame, il metallo d'apporto viene posizionato tra i giunti. Quando il metallo d'apporto incontra il suo liquidus con il calore della fiamma, il metallo d'apporto si scioglie e forma una saldatura tra tubi di rame.

Le nostre macchine per brasatura industriale offrono la brasatura automatica per tubi di rame, assicurandosi che i raccordi dei tubi in rame siano adeguatamente brasati.

Q2: Perché i raccordi per tubi in rame vengono puliti prima della brasatura?

Raccordi per tubi in rameFigura 2: Pulizia dei raccordi per tubi in rame

Il metallo d'apporto richiede una superficie pulita per funzionare correttamente. Se i raccordi dei tubi in rame non vengono puliti, il metallo d'apporto non aderirà ai tubi in rame. È molto importante pulire i raccordi dei tubi in rame prima della brasatura.

Un tubo sporco è sostanzialmente ricoperto da molti contaminanti come olio, sporco, strato di ossidazione, ecc. A causa di questi contaminanti e dello strato di ossidazione, il metallo d'apporto non funzionerà correttamente e risulterà in un giunto debole dopo la brasatura. La pulizia dei raccordi per tubi in rame è semplice e facile. La lana d'acciaio o la spazzola metallica vengono utilizzate per pulire i tubi di rame prima di procedere con il processo di brasatura. Una volta terminata la pulizia, non è necessario applicare il flusso. Questo processo di brasatura dei tubi di rame utilizza leghe come la serie BCuP che contiene fosforo. Il contenimento del fosforo previene l'ossidazione durante il processo di brasatura.

Q3: In che modo una macchina per brasatura automatica migliora l'efficienza della brasatura dei tubi in rame?

Raccordi per tubi in rameFigura 3: Macchina per brasatura automatica

Una macchina per brasatura automatica altamente avanzata migliora la qualità dei giunti brasati dei tubi di rame e migliora anche l'efficienza fino a 10-20 volte.

Macchine automatiche per brasatura sono preprogrammati per fornire una determinata potenza ai giunti, garantendo una brasatura ripetibile e di alta qualità dei tubi in rame. La brasatura dei raccordi per tubi in rame viene eseguita più velocemente dalla macchina rispetto alla brasatura manuale. Con la brasatrice automatica è possibile brasare più raccordi per tubi in rame contemporaneamente. La macchina per brasatura automatica esegue tutti i lavori, dal preriscaldamento, alla brasatura, al raffreddamento ad acqua dei tubi di rame, tutto viene eseguito dalla macchina.

Ciò migliora anche l'efficienza della brasatura e la qualità dei giunti brasati rimane la stessa per ogni ciclo. È possibile riprogrammare la brasatrice automatica per diversi tipi di brasatura. Con l'aiuto di un pannello di controllo multilingue, puoi facilmente accedere e programmare la macchina in base alle tue esigenze.

Q4: La brasatura dei raccordi per tubi in rame è migliore della saldatura?

Raccordi per tubi in rameFigura 4: brasatura

Rispetto alla saldatura, la brasatura fornisce maggiore resistenza alle giunzioni. I giunti brasati sono durevoli e possono anche sopportare una pressione maggiore rispetto ai giunti saldati.

La brasatura viene generalmente eseguita per ottenere giunti più resistenti e rispetto alla saldatura è più affidabile. Alcuni raccordi per tubi in rame richiedono una resistenza extra, come nei raccordi in rame del frigorifero che dovrebbero gestire più pressione e temperature elevate. Pertanto è estremamente necessario un vero giunto brasato ed è per questo motivo che la brasatura è migliore della saldatura in tali condizioni.

Raccordi per tubi in rameFigura 5: giunto brasato

Q5: Quale gas viene utilizzato per la brasatura dei raccordi per tubi in rame?

Raccordi per tubi in rameFigura 6: gas di brasatura

Generalmente, quando si brasano i raccordi per tubi in rame, l'acetilene è la scelta migliore. Questo gas è costituito da ossigeno e acetilene e combinati insieme produce una fiamma a temperatura più elevata che è di circa 3 500°C.

Tuttavia, la brasatrice automatica può utilizzare vetri diversi per la brasatura dei tubi in rame. I gas a temperatura più bassa come il propano, il gas naturale e il gas MAPP possono essere utilizzati anche per la brasatura dei raccordi per tubi in rame nelle macchine per brasatura automatiche. Con l'aiuto di una funzione di riscaldamento regolabile automatica, puoi impostarlo per riscaldarlo per un po' per raggiungere la temperatura desiderata.

Q6: A quale temperatura dovresti brasare?

La temperatura di brasatura varia da metallo a metallo e da lega a lega. Per lo più la brasatura viene eseguita a una temperatura più elevata di 850°F e può arrivare fino a 2.000°F.

I metalli d'apporto utilizzati nella brasatura hanno un liquidus superiore a 850°F. Per un giunto resistente, la brasatura viene solitamente eseguita a una temperatura compresa tra 850 ° F e 2.000 ° F, il che garantisce che entrambi i pezzi formino un giunto resistente. Per ottenere risultati migliori si consiglia un ciclo di riscaldamento lento perché i cicli di riscaldamento più veloci sono meno efficaci nel raggiungere la temperatura desiderata. Quando il metallo d'apporto raggiunge la temperatura desiderata, si scioglierà e riempirà lo spazio vuoto nell'area del giunto.

Q7: Qual è la differenza tra la saldatura e la brasatura dei tubi in rame?

La temperatura è l'unica differenza per ciascun processo. Al di sotto di 842°F o (450°C) è dove avviene la saldatura mentre la brasatura viene eseguita al di sopra di 842°F o (450°C). Un'altra importante differenza tra la saldatura e la brasatura dei tubi di rame è la buona resistenza della giunzione che può essere ottenuta solo mediante il processo di brasatura.

La brasatura dei tubi in rame o il processo di brasatura in generale avviene sopra 842°F – 450°C. A causa degli specifici metalli d'apporto necessari per la brasatura del liquidus a questa temperatura. La saldatura di tubi di rame o la saldatura, in generale, viene eseguita mediante metalli d'apporto che liquidus in basso 842°F – 450°C. Pertanto la temperatura è diversa per entrambi i processi.

Un'altra grande differenza tra la saldatura e la brasatura dei tubi di rame è la resistenza e la qualità della giunzione. Poiché la brasatura viene eseguita a temperature più elevate, il giunto formato dal processo di brasatura è di qualità molto migliore e potenzialmente più resistente. La brasatura utilizza l'azione capillare e per questo motivo il metallo d'apporto fuso si distribuisce tra i giunti superficiali e forma un giunto resistente una volta completato il processo. La saldatura specifica per tubi in rame non è un metodo consigliato per ottenere una giunzione di buona qualità.

Diversi settori preferiscono la brasatura rispetto alla saldatura dei tubi di rame per i suoi vantaggi e la garanzia di qualità a lungo termine. Anche settori come HVAC, impianti idraulici e refrigerazione utilizzano tubi in rame brasati.

Q7: Quali sono le 4 fasi della brasatura dei raccordi per tubi in rame?

Le 4 fasi della brasatura del raccordo per tubi in rame includono un buon raccordo, una pulizia adeguata, l'assemblaggio per la brasatura e, ultimo ma non meno importante, il processo di brasatura.

Fase 1: garantire un buon adattamento

Raccordi per tubi in rameFigura 7: Taglio del tubo di rame

Assicurarsi che i raccordi dei tubi abbiano un buon gioco perché quando si verifica l'azione capillare il metallo d'apporto fuso riempirà lo spazio tra le superfici. Se la superficie del giunto ha più o meno gioco, il metallo d'apporto non funzionerà correttamente. L'intervallo di gioco tipico per i metalli d'apporto è solitamente Da 0,001 a 0,005 pollici.

Fase 2: pulizia dei contaminanti

Raccordi per tubi in rameFigura 8: pulizia del tubo di rame

Per una riuscita ed ottimale del processo di brasatura, questa fase è molto importante. Se i raccordi dei tubi in rame presentano contaminanti come olio, sporco, grasso o ossidazione, i metalli d'apporto non si uniranno tra loro. Per pulire i contaminanti, innanzitutto, è necessario iniziare rimuovendo olio e grasso. È possibile utilizzare un solvente sgrassante per rimuovere l'olio e il grasso. Quindi passare al passaggio successivo che consiste nella rimozione della ruggine o dell'ossidazione dal metallo.

Una volta terminata la pulizia del metallo, utilizzare un panno asciutto per rimuovere eventuali residui di sostanze chimiche o contaminanti.

Fase 3: assemblaggio per la brasatura

Una volta puliti i tubi di rame si può passare alla fase successiva di assemblaggio per la brasatura. Mantenere i tubi di rame in una posizione corretta perché durante il processo di brasatura il metallo d'apporto si scioglierà. Se i tubi non sono allineati correttamente, il metallo d'apporto non funzionerà e il processo di brasatura fallirà.

Fase 4: processo di brasatura e pulizia

Raccordi per tubi in rameFigura 9: processo di brasatura

La brasatura consiste nel riscaldare i metalli con una fiamma a gas fino al raggiungimento della temperatura desiderata. La cosa importante da tenere a mente è che durante il ciclo di riscaldamento assicurarsi che entrambe le superfici siano riscaldate allo stesso modo. Se c'è una differenza di temperatura tra entrambe le superfici, è probabile che la brasatura fallisca. Una volta terminato il ciclo di riscaldamento, è possibile posizionare il metallo d'apporto tra il giunto e continuare il processo di brasatura finché non avviene l'azione capillare e il metallo d'apporto viene annegato all'interno del giunto.

Una volta completato il processo di brasatura, pulire il gruppo e rimuovere eventuali incrostazioni di ossido formatesi durante il processo di brasatura.

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