Soldadura fuerte de accesorios de tubería de cobre

P1: ¿Qué significa soldar tuberías de cobre?

Figura 1: Soldadura de tuberías de cobre

La soldadura fuerte de tuberías de cobre es un proceso de unión térmica de dos uniones con la ayuda de metal de aportación. La soldadura fuerte es un tipo de soldadura que se realiza mediante el calor de una llama. La soldadura fuerte de tubos de cobre proporciona uniones fuertes.

Metal de aportación es un término para una aleación que se utiliza en soldadura fuerte y que tiene un líquido superior a (842 °F). Durante la soldadura fuerte de tuberías de cobre, el metal de aportación se coloca entre las juntas. Cuando el metal de aportación encuentra su líquido con el calor de la llama, el metal de aportación se funde y forma soldadura entre los tubos de cobre.

Nuestras máquinas de soldadura industrial ofrecen soldadura automática para tubos de cobre, asegurándose de que los accesorios de las tuberías de cobre estén correctamente soldados.

P2: ¿Por qué se limpian los accesorios de tubería de cobre antes de soldar?

Figura 2: Limpieza de accesorios de tubería de cobre

El metal de aportación requiere una superficie limpia para funcionar correctamente. Si los accesorios de las tuberías de cobre no se limpian, el metal de aportación no se adherirá a las tuberías de cobre. Es muy importante limpiar los accesorios de las tuberías de cobre antes de soldar.

Una tubería sucia está básicamente cubierta con muchos contaminantes como aceite, suciedad, capa de oxidación, etc. Debido a estos contaminantes y la capa de oxidación, el metal de aportación no funcionará correctamente y dará como resultado una unión débil después de la soldadura fuerte. Limpiar los accesorios de las tuberías de cobre es sencillo y fácil. Se utiliza lana de acero o un cepillo metálico para limpiar las tuberías de cobre antes de continuar con el proceso de soldadura fuerte. Una vez finalizada la limpieza, no es necesario aplicar fundente. Este proceso de soldadura fuerte de tuberías de cobre utiliza aleaciones como la serie BCuP que contiene fósforo. La contención de fósforo previene la oxidación durante el proceso de soldadura fuerte.

P3: ¿Cómo mejora una máquina de soldadura automática la eficiencia de la soldadura de tuberías de cobre?

Figura 3: Máquina de soldadura automática

Una máquina de soldadura fuerte automática altamente avanzada mejora la calidad de las uniones soldadas de tuberías de cobre y también mejora la eficiencia entre 10 y 20 veces.

Máquinas de soldadura automática están preprogramados para entregar cierta potencia a las uniones, lo que garantiza una soldadura fuerte de tuberías de cobre repetible y de alta calidad. La soldadura de accesorios de tuberías de cobre se realiza más rápido con la máquina en comparación con la soldadura manual. Con la máquina soldadora automática, puede soldar múltiples accesorios para tuberías de cobre al mismo tiempo. La máquina soldadora automática hace todos los trabajos, desde el precalentamiento y la soldadura fuerte hasta el enfriamiento por agua de las tuberías de cobre, todo lo realiza la máquina.

Esto también mejora la eficiencia de la soldadura fuerte y la calidad de las uniones soldadas se mantiene igual en cada ciclo. Puede reprogramar la máquina de soldadura automática para diferentes tipos de soldadura. Con la ayuda de un panel de control en varios idiomas, puede acceder y programar fácilmente la máquina según sus necesidades.

P4: ¿Es mejor soldar los accesorios de tubería de cobre que soldar?

Figura 4: Soldadura

En comparación con la soldadura, la soldadura fuerte proporciona más resistencia a las uniones. Las uniones soldadas son duraderas y también pueden soportar más presión que las uniones soldadas.

La soldadura fuerte generalmente se realiza para lograr uniones más resistentes y, en comparación con la soldadura, es más confiable. Algunos accesorios de tubería de cobre requieren resistencia adicional, como en el refrigerador, se supone que los accesorios de cobre soportan más presión y altas temperaturas. Por lo tanto, una verdadera unión soldada es muy necesaria y esa es la razón por la cual soldar es mejor que soldar en tales condiciones.

Figura 5: Unión soldada

P5: ¿Qué gas se utiliza para soldar accesorios de tuberías de cobre?

Figura 6: Gas de soldadura fuerte

Generalmente, al soldar accesorios de tuberías de cobre, el acetileno es la mejor opción. Este gas está formado por oxígeno y acetileno y, combinados, producen una llama de temperatura más alta, de unos 3 500 °C.

Sin embargo, la máquina soldadora automática puede utilizar diferentes vidrios para soldar tubos de cobre. Los gases de temperatura más baja, como el gas propano, natural y MAPP, también se pueden utilizar para soldar accesorios de tuberías de cobre en máquinas soldadoras automáticas. Con la ayuda de una función de calentamiento ajustable automáticamente, puede configurarlo para que se caliente por un tiempo para alcanzar la temperatura deseada.

P6: ¿A qué temperatura se debe soldar?

La temperatura de soldadura fuerte varía de un metal a otro y de una aleación a otra. Principalmente, la soldadura fuerte se realiza a una temperatura más alta de 850 °F y puede llegar hasta 2000 °F.

Los metales de aportación que se utilizan en la soldadura fuerte tienen un líquido superior a 850 °F. Para una unión fuerte, la soldadura fuerte generalmente se realiza entre 850 °F y 2000 °F, lo que garantiza que ambas piezas formen una unión fuerte. Se recomienda un ciclo de calor lento para obtener mejores resultados porque los ciclos de calor más rápidos son menos efectivos para alcanzar la temperatura deseada. Cuando el metal de aportación alcance la temperatura deseada, se fundirá y llenará el espacio del área de la junta.

P7: ¿Cuál es la diferencia entre soldar y soldar tuberías de cobre?

La temperatura es la única diferencia para cada proceso. Por debajo de 842 °F o (450 °C) es donde se realiza la soldadura, mientras que la soldadura fuerte se realiza por encima de 842 °F o (450 °C). Otra diferencia importante entre soldar y soldar tuberías de cobre es la buena resistencia de la unión, que solo se puede lograr mediante el proceso de soldadura fuerte.

La soldadura fuerte de tuberías de cobre o el proceso de soldadura fuerte en general se realiza arriba 842 °F – 450 °C. Debido a los metales de aportación específicos que se necesitan para soldar liquidus a esta temperatura. La soldadura de tuberías de cobre o soldadura en general se realiza mediante metales de aporte que se liquidan por debajo. 842°F – 450°C. Por tanto la temperatura es diferente para ambos procesos.

Otra gran diferencia entre soldar y soldar tuberías de cobre es la resistencia y calidad de la unión. Debido a que la soldadura fuerte se realiza a temperaturas más altas, la unión que se forma mediante el proceso de soldadura fuerte es de mucha mejor calidad y potencialmente más fuerte. La soldadura fuerte utiliza acción capilar y debido a eso, el metal de aportación fundido se distribuye entre las juntas de la superficie y forma una junta fuerte una vez completado el proceso. Soldar específicamente para tuberías de cobre no es una forma recomendada de lograr una unión de buena calidad.

Diferentes industrias prefieren la soldadura fuerte a la soldadura de tubos de cobre debido a sus beneficios y garantía de calidad a largo plazo. Industrias como HVAC, plomería y refrigeración también utilizan tuberías de cobre soldadas.

P7: ¿Cuáles son las 4 etapas de la soldadura fuerte de accesorios de tubería de cobre?

Las 4 etapas de la instalación de tuberías de cobre con soldadura fuerte incluyen un buen ajuste, una limpieza adecuada, un ensamblaje para soldar y, por último, pero no menos importante, el proceso de soldadura fuerte.

Etapa 1: Asegurar un buen ajuste

Figura 7: Corte de tubería de cobre

Asegúrese de que los accesorios de la tubería tengan un buen espacio libre porque cuando ocurre la acción capilar, el metal de relleno fundido llenará el espacio entre las superficies. Si la superficie de la junta tiene más o menos espacio libre, entonces el metal de aportación no funcionará correctamente. El rango de holgura típico para metales de aportación suele ser 0,001 a 0,005 pulgadas.

Etapa 2: Limpieza de contaminantes

Figura 8: Limpieza de la tubería de cobre

Para un proceso de soldadura exitoso y óptimo, esta etapa es muy importante. Si los accesorios de las tuberías de cobre tienen contaminantes como aceite, suciedad, grasa u oxidación, evitará que los metales de relleno unan los accesorios de las tuberías. Para limpiar los contaminantes, primero hay que empezar por eliminar el aceite y la grasa. Puede utilizar un disolvente desengrasante para eliminar el aceite y la grasa. Luego pasa al siguiente paso que es eliminar el óxido o la oxidación del metal.

Una vez que haya terminado de limpiar el metal, use un paño seco para limpiar cualquier químico o contaminante restante.

Etapa 3: ensamblar para soldar

Cuando se hayan limpiado los tubos de cobre, podrá pasar a la siguiente etapa de montaje para soldar. Mantenga los tubos de cobre en una posición correcta porque durante el proceso de soldadura fuerte el metal de aportación se derretirá. Si las tuberías no están alineadas correctamente, el metal de aportación no funcionará y el proceso de soldadura fallará.

Etapa 4: Proceso de soldadura fuerte y limpieza

Figura 9: Proceso de soldadura fuerte

La soldadura fuerte consiste en calentar los metales con una llama de gas hasta alcanzar la temperatura deseada. Lo importante que debes tener en cuenta es que durante el ciclo de calentamiento asegúrate de que ambas superficies se calienten por igual. Si hay alguna diferencia de temperatura entre ambas superficies, es probable que la soldadura falle. Una vez finalizado el ciclo de calentamiento, puede colocar metal de aportación entre la junta y continuar el proceso de soldadura hasta que se produzca la acción capilar y el metal de aportación se ahogará dentro de la junta.

Cuando se complete el proceso de soldadura, limpie el conjunto y elimine cualquier cascarilla de óxido formada durante el proceso de soldadura.