A brasagem de alumínio é um processo que envolve unir duas peças de alumínio usando um material de enchimento. Um dos principais componentes deste processo é o uso de fluxo de brasagem de alumínio. Este fluxo é um composto químico aplicado na superfície do alumínio antes da brasagem.
A principal função do fluxo de brasagem de alumínio é remover quaisquer camadas de óxido que possam estar presentes na superfície do alumínio. Essas camadas de óxido podem interferir no processo de brasagem e impedir a formação de uma junta forte. O fluxo funciona reagindo com a camada de óxido e dissolvendo-a, permitindo que o material de enchimento se ligue de forma mais eficaz ao alumínio.
Existem vários tipos diferentes de fluxo para brasagem de alumínio disponíveis, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens. O fluxo corrosivo, por exemplo, tem sido o padrão há muitos anos e é eficaz na remoção de camadas de óxido. No entanto, também pode ser corrosivo para o alumínio e exigir limpeza adicional após a brasagem. O fluxo não corrosivo, por outro lado, tem menos probabilidade de danificar o alumínio, mas pode não ser tão eficaz na remoção de camadas de óxido. Ao compreender os diferentes tipos de fluxo para brasagem de alumínio disponíveis, é possível escolher o melhor para uma determinada aplicação.
O que é fluxo de brasagem de alumínio?
O fluxo de brasagem de alumínio é um material utilizado no processo de brasagem de alumínio, que envolve a união de duas ou mais peças de alumínio ou ligas de alumínio por meio de um metal de adição. O fluxo é aplicado nas superfícies das peças de alumínio a serem unidas antes do início do processo de brasagem.
A principal função do fluxo para brasagem de alumínio é remover qualquer camada de óxido que possa ter se formado na superfície das peças de alumínio. A camada de óxido pode impedir que o metal de adição se ligue adequadamente ao alumínio, causando juntas fracas. O fluxo também ajuda a molhar a superfície do alumínio, permitindo que o metal de adição flua uniformemente sobre a junta.
Existem dois tipos principais de fluxo de brasagem de alumínio: corrosivo e não corrosivo. O fluxo corrosivo contém sais de cloreto e flúor e é solúvel em água. Os resíduos deixados após o processo de brasagem devem ser lavados das peças com solução de ácido nítrico e água. O fluxo não corrosivo, por outro lado, não é solúvel em água e não requer lavagem após a brasagem.
A escolha do fluxo depende da aplicação específica e dos materiais a serem unidos. A temperatura de brasagem, o tipo de liga de alumínio utilizada e o metal de adição também afetam a escolha do fluxo. A brasagem com maçarico é um método comum de brasagem de alumínio, mas a brasagem por indução também é usada em algumas aplicações.
Em resumo, o fluxo de brasagem de alumínio é um componente crítico do processo de brasagem de alumínio. Ajuda a remover camadas de óxido, promove umedecimento e garante juntas fortes entre as peças de alumínio. A escolha do fluxo depende da aplicação e dos materiais a serem unidos, bem como do método de brasagem e da temperatura.
Tipos de fluxos de brasagem de alumínio
Quando se trata de brasagem de alumínio, existem diversos tipos de fluxos disponíveis no mercado. Esses fluxos são projetados para limpar a superfície do alumínio e promover o umedecimento e o fluxo do material de enchimento, resultando em juntas fortes e confiáveis.
Fluxos Corrosivos
Os fluxos corrosivos são normalmente feitos de uma mistura de ácidos clorídrico e fluorídrico. Esses fluxos são altamente eficazes na remoção de óxidos e outros contaminantes da superfície do alumínio, mas também podem ser altamente corrosivos e prejudiciais ao alumínio se não forem usados adequadamente. Como resultado, os fluxos corrosivos não são recomendados para uso em ligas de alumínio propensas à corrosão, como as séries 2000 e 7000.
Fluxos Não Corrosivos
Os fluxos não corrosivos são projetados para serem menos agressivos que os fluxos corrosivos, tornando-os uma melhor opção para uso em ligas de alumínio propensas à corrosão. Esses fluxos são normalmente feitos de compostos de potássio ou sódio e são eficazes na remoção de óxidos e outros contaminantes da superfície do alumínio.
Fluxo em núcleo
Os metais de adição para brasagem de alumínio com núcleo de fluxo são projetados para serem usados com um núcleo de fluxo, o que elimina a necessidade de uma etapa de fluxo separada. Esses metais de adição são normalmente feitos de ligas de alumínio-silício e são eficazes na brasagem de uma ampla variedade de ligas de alumínio.
Fluxos Dispensáveis
Os fluxos dispensáveis são pré-aplicados ao metal de adição em um ambiente controlado, o que garante que o fluxo seja distribuído uniformemente e reduz o risco de contaminação. Esses fluxos são normalmente usados em processos de brasagem automatizados e são eficazes na brasagem de uma ampla variedade de ligas de alumínio.
Fluxo Nocolok®
O fluxo Nocolok® é um fluxo não corrosivo que é um padrão da indústria para brasagem de alumínio. É eficaz na brasagem de todas as ligas de alumínio das séries 1000 e 3000 e é frequentemente usado para trocadores de calor de alumínio e juntas tubo a tubo.
Fluxo Tipo KX
O fluxo tipo KX é semelhante ao fluxo Nocolok®, mas contém uma pequena quantidade de césio. Este fluxo tem características de fusão semelhantes ao fluxo 100% Nocolok® e é eficaz na brasagem de todas as ligas de alumínio das séries 1000 e 3000.
Fluxo tipo CX
O fluxo tipo CX é um fluxo não corrosivo projetado especificamente para uso em ligas de alumínio propensas à corrosão, como as séries 2000 e 7000. Este fluxo é eficaz na remoção de óxidos e outros contaminantes da superfície do alumínio e na promoção do umedecimento e fluxo do material de enchimento.
Solvay Flúor
Solvay Fluor é um fluxo não corrosivo projetado especificamente para uso em ligas de alumínio propensas à corrosão. Este fluxo é eficaz na remoção de óxidos e outros contaminantes da superfície do alumínio e na promoção do umedecimento e fluxo do material de enchimento.
Fluxo de Alumínio
O fluxo de alumínio é um fluxo corrosivo projetado para uso em ligas de alumínio que não são propensas à corrosão. Este fluxo é altamente eficaz na remoção de óxidos e outros contaminantes da superfície do alumínio, mas também pode ser altamente corrosivo e prejudicial ao alumínio se não for usado corretamente.
Em resumo, existem vários tipos de fluxos para brasagem de alumínio disponíveis no mercado, cada um com suas propriedades e benefícios exclusivos. É importante escolher o fluxo certo para o trabalho, levando em consideração o tipo de liga de alumínio a ser brasada e o processo de brasagem utilizado.
Escolhendo o Fluxo de Brasagem de Alumínio Correto
Quando se trata de brasagem de alumínio, escolher o fluxo certo é crucial para garantir uma junta forte e confiável. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao selecionar um fluxo de brasagem de alumínio:
Liga Básica
O primeiro passo na seleção de um fluxo de brasagem é considerar a liga base utilizada. Por exemplo, se você estiver brasando alumínio, precisará de um fluxo para brasagem de alumínio. A Superior Flux & Mfg. recomenda seu pó de fluxo nº 20 para brasagem de alumínio ao ar livre com fio de brasagem AL718.
Tipo de fluxo
Existem vários tipos de fluxos para brasagem de alumínio disponíveis, incluindo fluxo fluxado, fluxo dispensável, fluxo Nocolok®, fluxo tipo KX, fluxo tipo CX e fluor Solvay. Cada tipo possui propriedades e benefícios exclusivos, por isso é importante escolher aquele que melhor se adapta à sua aplicação específica.
Temperatura de fusão
Outro fator importante a considerar é a temperatura de fusão do fluxo. A faixa de temperatura ativa do fluxo deve ser compatível com a temperatura de fusão do metal base a ser brasado. Por exemplo, se o metal base derrete a 600°C, o fluxo deve ter uma faixa de temperatura ativa acima de 600°C.
Métodos de aquecimento
Diferentes métodos de aquecimento podem exigir diferentes tipos de fluxo. Por exemplo, se você estiver usando uma tocha para aquecer a junta, poderá precisar de um fluxo que possa suportar as altas temperaturas produzidas pela tocha. Por outro lado, se você estiver usando um método de aquecimento por indução, poderá precisar de um fluxo que seja mais reativo ao calor.
Óxidos
Os fluxos são projetados para dissolver óxidos superficiais e proteger as superfícies limpas da reoxidação. Como tal, é importante escolher um fluxo que seja eficaz na remoção de óxidos e na prevenção da reoxidação.
Concluindo, selecionar o fluxo de brasagem de alumínio correto é fundamental para obter uma junta forte e confiável. Considerando fatores como liga base, tipo de fluxo, temperatura de fusão, métodos de aquecimento e óxidos, você pode escolher um fluxo que atenda aos requisitos específicos de sua aplicação.
Processo de brasagem de alumínio
A brasagem de alumínio é um processo de união usado para unir dois ou mais metais básicos de alumínio usando um metal de adição e um fluxo de brasagem de alumínio. O processo é comumente usado na fabricação de trocadores de calor, componentes automotivos e outras aplicações industriais.
Preparação
Antes da brasagem, os metais básicos devem ser limpos e desengordurados para remover quaisquer contaminantes superficiais que possam interferir no processo de brasagem. O metal de adição é então selecionado com base nos requisitos de aplicação e especificação. O fluxo de brasagem de alumínio também é selecionado com base no processo de brasagem e no tipo de metal base utilizado.
Brasagem
O processo de brasagem envolve o aquecimento dos metais básicos e do metal de adição a uma temperatura acima do ponto de fusão do metal de adição, mas abaixo do ponto de fusão dos metais básicos. O fluxo de brasagem de alumínio é então aplicado na área da junta para promover umedecimento e ligação do metal de adição aos metais de base.
A brasagem em forno é comumente usada para fabricação de grandes volumes, enquanto a brasagem com maçarico é usada para pequenas produções e reparos. O processo de brasagem deve ser cuidadosamente controlado para evitar superaquecimento, que pode resultar em juntas enfraquecidas e vazamentos.
Lavagem Pós-Brasagem
Após a brasagem, a junta deve ser limpa para remover qualquer fluxo residual ou óxidos que possam ter se formado durante o processo de brasagem. A lavagem pós-brasagem normalmente é feita com uma solução alcalina suave ou uma combinação de água quente e detergente.
Inspeção
O pessoal de inspeção deve inspecionar visualmente as juntas soldadas para garantir que atendam às especificações exigidas. A aparência visual da junta é um importante indicador da qualidade da ligação. A junta deve ser lisa, livre de vazios e ter boa umidade do metal de adição com os metais de base.
A brasagem de alumínio fornece uma ligação forte com boa resistência e resistência à corrosão. O uso de fluxos não corrosivos está se tornando mais comum na indústria automotiva devido às suas propriedades isolantes e à eliminação da migração de fluxo. O fluxo de brasagem de alumínio está disponível em formas de pasta e como compostos de césio para conectar juntas do tipo bloco.
