Le brasage de tubes en aluminium est une technique utilisée pour assembler deux tubes en aluminium à l'aide d'un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base. Cette méthode est couramment utilisée dans les industries automobile et aérospatiale pour créer des joints solides et étanches. Le brasage des tubes en aluminium est également utilisé dans la construction d'échangeurs de chaleur et d'autres équipements industriels.
Le processus de brasage des tubes en aluminium consiste à chauffer les tubes à une température suffisamment élevée pour faire fondre le métal d'apport mais pas assez élevée pour faire fondre le métal de base. Le métal d'apport est ensuite appliqué sur le joint, où il s'écoule dans l'espace entre les deux morceaux de tube. Au fur et à mesure que le joint refroidit, le métal d'apport se solidifie, formant une liaison solide entre les deux morceaux de tube.
Le brasage des tubes en aluminium nécessite une surface propre et sans huile pour assurer une liaison solide entre le métal d'apport et le métal de base. Le tube doit être soigneusement nettoyé avant le début du processus de brasage. De plus, des précautions de sécurité, telles que le port de vêtements, de gants et de lunettes de sécurité ininflammables, doivent être prises pour éviter les blessures pendant le processus de brasage.
Processus de brasage
Le brasage est un processus d'assemblage qui utilise la chaleur et le métal d'apport pour lier deux ou plusieurs matériaux ensemble. Le processus consiste à chauffer les métaux de base à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport, mais inférieure au point de fusion des métaux de base. Le métal d'apport est alors fondu et s'écoule dans le joint par capillarité.
Des métaux de base
Lors du brasage de tubes en aluminium, il est important de tenir compte du type d'aluminium utilisé. Les alliages d'aluminium ont des points de fusion, une conductivité thermique et des propriétés mécaniques différents. Les alliages d'aluminium les plus couramment utilisés pour les tubes sont le 3003 et le 6061. L'aluminium 3003 est plus facile à braser en raison de son point de fusion plus bas, tandis que l'aluminium 6061 nécessite plus de chaleur et un processus de brasage plus spécialisé.
Baguettes de brasage et métaux d'apport
Des tiges de brasage et des métaux d'apport sont utilisés pour assembler les métaux de base. Les métaux d'apport les plus couramment utilisés pour le brasage des tubes en aluminium sont les alliages aluminium-silicium, tels que 4043 et 4047. Ces alliages ont un point de fusion bas et de bonnes caractéristiques d'écoulement, ce qui les rend idéaux pour le brasage des tubes à paroi mince.
Flux
Le flux est utilisé pour nettoyer les métaux de base et le métal d'apport pendant le processus de brasage. Il élimine les oxydes et autres impuretés qui peuvent interférer avec le processus de liaison. Le flux le plus couramment utilisé pour le brasage des tubes en aluminium est un flux non corrosif, tel que ChannelFlux. Ce type de flux est conçu pour être utilisé avec des métaux d'apport aluminium-silicium et ne laisse pas de résidu corrosif.
En résumé, le brasage de tubes en aluminium implique de chauffer les métaux de base, d'utiliser un métal d'apport et un fondant pour joindre les métaux, et de prendre en compte le type d'aluminium utilisé. Les métaux d'apport aluminium-silicium et les flux non corrosifs sont couramment utilisés pour le brasage des tubes en aluminium. Préparation des tubes en aluminium pour le brasage
Avant de commencer le processus de brasage, il est crucial de préparer correctement le tube en aluminium. Cette section couvrira les trois sous-sections principales pour préparer les tubes en aluminium pour le brasage, y compris le nettoyage des tubes en aluminium, la préparation de la zone de joint et l'alignement des composants.
Nettoyage des tubes en aluminium
Pour assurer une bonne connexion de brasage, il est essentiel de nettoyer soigneusement le tube en aluminium. Toute saleté, graisse, huile ou impureté sur les surfaces métalliques peut empêcher le matériau de brasage d'adhérer correctement. Pour nettoyer la tubulure, utilisez un solvant dégraissant, tel que l'acétone, et une brosse métallique pour enlever la saleté, la graisse ou l'huile. S'il y a de la rouille, utilisez une meule pour l'enlever.
Préparation de la zone commune
Après avoir nettoyé le tube en aluminium, l'étape suivante consiste à préparer la zone de joint. La zone de joint doit être exempte d'oxyde, d'impuretés ou de rugosité de surface. Pour éliminer tout oxyde, utilisez une pâte à enlever l'oxyde d'aluminium. S'il y a des trous, utilisez des rivets ou des fils pour les fermer.
Alignement des composants
La dernière étape de la préparation des tubes en aluminium pour le brasage consiste à aligner correctement les composants. Les composants doivent être alignés correctement pour assurer un joint solide. Avant le brasage, vérifiez l'alignement des composants pour vous assurer qu'ils sont dans la bonne position.
Il est important de noter que la sécurité est cruciale lors du brasage de tubes en aluminium. Portez toujours un équipement de sécurité approprié, y compris des gants, des lunettes de sécurité et un respirateur. De plus, suivez toujours les instructions du fabricant lorsque vous utilisez des matériaux de brasage et des équipements de chauffage.
En résumé, la préparation des tubes en aluminium pour le brasage implique le nettoyage des tubes, la préparation de la zone de joint et l'alignement des composants. En suivant ces étapes, vous pouvez garantir une connexion de brasage solide et un processus de brasage réussi.Techniques de brasage des tubes en aluminium
Le brasage de tubes en aluminium est un processus d'assemblage de métaux qui implique l'utilisation de chaleur et de métaux d'apport pour créer un joint durable. C'est une méthode populaire dans la fabrication, l'automobile, les ateliers de réparation, les amateurs et la fabrication d'aluminium. Dans cette section, nous aborderons les différentes techniques utilisées pour le brasage des tubes en aluminium.
Brasage au chalumeau
Le brasage au chalumeau est une méthode courante d'assemblage de tubes en aluminium et peut être effectué avec une variété de chalumeaux à gaz et de métaux d'apport. Le chalumeau à acétylène est un choix populaire pour le brasage de tubes en aluminium en raison de sa puissance calorifique élevée. Le brasage au chalumeau est rentable, portable et peut être utilisé pour les joints bout à bout et à recouvrement.
Pour assurer un joint solide, un dégagement et un alignement appropriés des joints sont cruciaux. Le jeu du joint doit être compris entre 0,002 et 0,005 pouce et l'alignement doit être dans une tolérance de 0,010 pouce. La résistance du joint dépend du métal d'apport utilisé et la résistance à la traction du joint peut varier de 20 000 à 45 000 psi.
Brasage au four
Le brasage au four est une méthode de brasage de tubes en aluminium qui consiste à chauffer les pièces dans un four à une température supérieure à la température de fusion du métal d'apport. Les pièces sont ensuite refroidies et le métal d'apport se solidifie, créant un joint solide. Le brasage au four est idéal pour la production à grand volume et est connu pour sa capacité à produire des joints constants et de haute qualité.
Brasage par trempage
Le brasage par trempage est une méthode de brasage de tubes en aluminium qui consiste à plonger les pièces dans un bain de sel fondu contenant le métal d'apport. Les pièces sont ensuite retirées et refroidies, et le métal d'apport se solidifie, créant un joint solide. Le brasage au trempé est idéal pour les pièces aux formes complexes et est connu pour sa capacité à produire des joints à haute résistance à la corrosion.
Brasage sous vide
Le brasage sous vide est une méthode de brasage de tubes en aluminium qui consiste à chauffer les pièces dans une chambre à vide à une température supérieure à la température de fusion du métal d'apport. Les pièces sont ensuite refroidies et le métal d'apport se solidifie, créant un joint solide. Le brasage sous vide est idéal pour les pièces avec des exigences de pureté élevées et est connu pour sa capacité à produire des joints avec un minimum de distorsion et d'oxydation.
Lors du brasage de tubes en aluminium, il est important de bien préparer le joint en nettoyant les pièces pour éliminer les impuretés et l'oxydation. Le sablage est une méthode populaire pour préparer le joint. Le choix du métal d'apport est également important et les tiges de brasage en aluminium sont couramment utilisées. Le coefficient de dilatation thermique du métal d'apport doit correspondre à celui du tube en aluminium pour éviter les fissures ou les déformations.
En résumé, le brasage de tubes en aluminium est un procédé d'assemblage de métaux populaire utilisé dans diverses industries. Le brasage au chalumeau, le brasage au four, le brasage au trempé et le brasage sous vide sont les techniques les plus couramment utilisées. Une bonne préparation des joints, la sélection du métal d'apport, le dégagement et l'alignement des joints sont essentiels pour créer un joint solide et durable. Avantages des tubes en aluminium pour le brasage
Force
Le brasage de tubes en aluminium est une méthode populaire pour assembler des tubes en aluminium en raison de ses nombreux avantages. L'un des principaux avantages est la résistance de l'articulation. Le brasage crée un joint solide et durable qui peut résister à des niveaux élevés de stress et de pression. Ceci est particulièrement important dans les applications où le tube sera exposé à des conditions difficiles, comme dans les industries automobile et aérospatiale.
Conductivité
Un autre avantage du brasage des tubes en aluminium est son excellente conductivité. L'aluminium est un matériau hautement conducteur et le brasage permet de créer un joint qui maintient cette conductivité. Ceci est particulièrement important dans les applications où le tube sera utilisé pour transporter des fluides ou des gaz, car la conductivité élevée du joint garantit une perte minimale d'énergie ou de chaleur.
Résistance à la corrosion
Les tubes en aluminium brasés offrent également une excellente résistance à la corrosion. L'aluminium est naturellement résistant à la corrosion et le processus de brasage crée un joint tout aussi résistant. Ceci est particulièrement important dans les applications où le tube sera exposé à des environnements difficiles, tels que l'eau salée ou des solutions acides.
Dans l'ensemble, le brasage des tubes en aluminium offre de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes d'assemblage. Sa solidité, sa conductivité et sa résistance à la corrosion en font un choix idéal pour une large gamme d'applications, de l'automobile et de l'aérospatiale au CVC et à la réfrigération.
