La brasatura dell'alluminio è un processo che prevede l'unione di due pezzi di alluminio utilizzando un materiale di apporto. Uno dei componenti chiave di questo processo è l'uso del flusso per brasatura dell'alluminio. Questo flusso è un composto chimico che viene applicato sulla superficie dell'alluminio prima della brasatura.
La funzione principale del flusso per brasatura dell'alluminio è quella di rimuovere eventuali strati di ossido che possono essere presenti sulla superficie dell'alluminio. Questi strati di ossido possono interferire con il processo di brasatura e impedire la formazione di un giunto resistente. Il flusso agisce reagendo con lo strato di ossido e dissolvendolo, consentendo al materiale di riempimento di legarsi più efficacemente con l'alluminio.
Sono disponibili diversi tipi di flusso per brasatura dell'alluminio, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi. Il flusso corrosivo, ad esempio, è stato lo standard per molti anni ed è efficace nel rimuovere gli strati di ossido. Tuttavia, può anche essere corrosivo per l'alluminio e richiedere un'ulteriore pulizia dopo la brasatura. Il flusso non corrosivo, d'altra parte, ha meno probabilità di danneggiare l'alluminio, ma potrebbe non essere altrettanto efficace nel rimuovere gli strati di ossido. Comprendendo i diversi tipi di flusso per brasatura dell'alluminio disponibili, è possibile scegliere quello migliore per una particolare applicazione.
Cos'è il flusso per brasatura dell'alluminio?
Il flusso per brasatura dell'alluminio è un materiale utilizzato nel processo di brasatura dell'alluminio, che prevede l'unione di due o più pezzi di alluminio o leghe di alluminio utilizzando un metallo d'apporto. Il disossidante viene applicato sulle superfici delle parti in alluminio da unire prima che inizi il processo di brasatura.
La funzione principale del disossidante per brasatura dell'alluminio è quella di rimuovere l'eventuale strato di ossido che si può formare sulla superficie delle parti in alluminio. Lo strato di ossido può impedire al metallo d'apporto di legarsi correttamente all'alluminio, causando giunzioni deboli. Il flusso aiuta anche a bagnare la superficie dell'alluminio, consentendo al metallo d'apporto di fluire uniformemente sul giunto.
Esistono due tipi principali di flusso per brasatura dell'alluminio: corrosivo e non corrosivo. Il flusso corrosivo contiene sali di cloruro e fluoro ed è solubile in acqua. I residui rimasti dopo il processo di brasatura devono essere lavati via dalle parti con una soluzione di acido nitrico e acqua. Il disossidante non corrosivo, invece, non è solubile in acqua e non necessita di lavaggio dopo la brasatura.
La scelta del flusso dipende dall'applicazione specifica e dai materiali da unire. Anche la temperatura di brasatura, il tipo di leghe di alluminio utilizzate e il metallo d'apporto influiscono sulla scelta del disossidante. La brasatura a cannello è un metodo comune di brasatura dell'alluminio, ma in alcune applicazioni viene utilizzata anche la brasatura a induzione.
In sintesi, il flusso per brasatura dell’alluminio è un componente critico del processo di brasatura dell’alluminio. Aiuta a rimuovere gli strati di ossido, favorisce la bagnatura e garantisce forti giunzioni tra le parti in alluminio. La scelta del flusso dipende dall'applicazione e dai materiali da unire, nonché dal metodo e dalla temperatura di brasatura.
Tipi di flussi per brasatura dell'alluminio
Quando si parla di brasatura dell’alluminio, sul mercato sono disponibili diversi tipi di disossidanti. Questi flussi sono progettati per pulire la superficie dell'alluminio e favorire la bagnatura e lo scorrimento del materiale di riempimento, ottenendo giunti forti e affidabili.
Flussi corrosivi
I flussi corrosivi sono tipicamente costituiti da una miscela di acido cloridrico e fluoridrico. Questi flussi sono altamente efficaci nel rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie dell'alluminio, ma possono anche essere altamente corrosivi e dannosi per l'alluminio se non utilizzati correttamente. Di conseguenza, i flussi corrosivi non sono consigliati per l'uso su leghe di alluminio soggette a corrosione, come le serie 2000 e 7000.
Flussi non corrosivi
I flussi non corrosivi sono progettati per essere meno aggressivi dei flussi corrosivi, rendendoli un'opzione migliore per l'uso su leghe di alluminio soggette a corrosione. Questi flussi sono tipicamente costituiti da composti di potassio o sodio e sono efficaci nel rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie dell'alluminio.
Animato
I metalli d'apporto per brasatura dell'alluminio con nucleo di flusso sono progettati per essere utilizzati con un nucleo di flusso, eliminando la necessità di una fase di flusso separata. Questi metalli d'apporto sono generalmente costituiti da leghe di alluminio-silicio e sono efficaci nella brasatura di un'ampia gamma di leghe di alluminio.
Flussi dispensabili
I flussi dispensabili vengono pre-applicati al metallo d'apporto in un ambiente controllato, il che garantisce che il flusso sia distribuito uniformemente e riduce il rischio di contaminazione. Questi flussi vengono generalmente utilizzati nei processi di brasatura automatizzati e sono efficaci nella brasatura di un'ampia gamma di leghe di alluminio.
Nocolok® Flusso
Il flusso Nocolok® è un flusso non corrosivo che rappresenta uno standard industriale per la brasatura dell'alluminio. È efficace nella brasatura di tutte le leghe di alluminio delle serie 1000 e 3000 e viene spesso utilizzato per scambiatori di calore in alluminio e giunti tubo-tubo.
Flusso tipo KX
Il flusso di tipo KX è simile al flusso Nocolok® ma contiene una piccola quantità di cesio. Questo flusso ha caratteristiche di fusione simili al flusso Nocolok® 100% ed è efficace nella brasatura di tutte le leghe di alluminio delle serie 1000 e 3000.
Flusso di tipo CX
Il flusso CX Type è un flusso non corrosivo progettato specificamente per l'uso su leghe di alluminio soggette a corrosione, come le serie 2000 e 7000. Questo flusso è efficace nel rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie dell'alluminio e nel favorire la bagnatura e lo scorrimento del materiale di riempimento.
Solvay Fluoro
Solvay Fluor è un flusso non corrosivo specificamente progettato per l'uso su leghe di alluminio soggette a corrosione. Questo flusso è efficace nel rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie dell'alluminio e nel favorire la bagnatura e lo scorrimento del materiale di riempimento.
Flusso di alluminio
Il flusso di alluminio è un flusso corrosivo progettato per l'uso su leghe di alluminio che non sono soggette a corrosione. Questo flusso è altamente efficace nel rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie dell'alluminio, ma può anche essere altamente corrosivo e dannoso per l'alluminio se non utilizzato correttamente.
In sintesi, sul mercato sono disponibili diversi tipi di flussi per brasatura dell’alluminio, ciascuno con proprietà e vantaggi unici. È importante scegliere il disossidante giusto per il lavoro, tenendo conto del tipo di lega di alluminio da brasare e del processo di brasatura utilizzato.
Scegliere il giusto flusso per brasatura dell'alluminio
Quando si tratta di brasatura dell'alluminio, la scelta del giusto flusso è fondamentale per garantire un giunto forte e affidabile. Ecco alcuni fattori da considerare quando si seleziona un flusso per brasatura dell'alluminio:
Lega di base
Il primo passo nella scelta di un disossidante per brasatura è considerare la lega di base utilizzata. Ad esempio, se stai brasando l'alluminio, avrai bisogno di un flusso per brasatura dell'alluminio. Superior Flux & Mfg. Co. consiglia il flusso in polvere n. 20 per la brasatura all'aria aperta dell'alluminio con filo per brasatura AL718.
Tipo di flusso
Sono disponibili diversi tipi di flussi per brasatura dell'alluminio, tra cui flusso animato, flusso dispensabile, flusso Nocolok®, flusso di tipo KX, flusso di tipo CX e flusso Solvay. Ciascun tipo ha proprietà e vantaggi unici, quindi è importante scegliere quello che meglio si adatta alla tua applicazione specifica.
Temperatura di fusione
Un altro fattore importante da considerare è la temperatura di fusione del flusso. L'intervallo di temperatura attiva del flusso deve essere compatibile con la temperatura di fusione del metallo base da brasare. Ad esempio, se il metallo base fonde a 600°C, il fondente dovrebbe avere un intervallo di temperatura attiva superiore a 600°C.
Metodi di riscaldamento
Diversi metodi di riscaldamento possono richiedere diversi tipi di flusso. Ad esempio, se si utilizza una torcia per riscaldare il giunto, potrebbe essere necessario un flusso in grado di resistere alle alte temperature prodotte dalla torcia. D'altra parte, se si utilizza un metodo di riscaldamento a induzione, potrebbe essere necessario un flusso più reattivo al calore.
Ossidi
I flussi sono progettati per dissolvere gli ossidi superficiali e proteggere le superfici pulite dalla riossidazione. Pertanto, è importante scegliere un flusso che sia efficace nel rimuovere gli ossidi e prevenire la riossidazione.
In conclusione, selezionare il giusto flusso per brasatura dell'alluminio è fondamentale per ottenere un giunto forte e affidabile. Considerando fattori quali la lega di base, il tipo di flusso, la temperatura di fusione, i metodi di riscaldamento e gli ossidi, è possibile scegliere un flusso che soddisfi i requisiti specifici della propria applicazione.
Processo di brasatura dell'alluminio
La brasatura dell'alluminio è un processo di giunzione utilizzato per unire insieme due o più metalli di base dell'alluminio utilizzando un metallo d'apporto e un flusso di brasatura dell'alluminio. Il processo è comunemente utilizzato nella produzione di scambiatori di calore, componenti automobilistici e altre applicazioni industriali.
Preparazione
Prima della brasatura, i metalli di base devono essere puliti e sgrassati per rimuovere eventuali contaminanti superficiali che potrebbero interferire con il processo di brasatura. Il metallo d'apporto viene quindi selezionato in base all'applicazione e ai requisiti delle specifiche. Anche il flusso di brasatura dell'alluminio viene selezionato in base al processo di brasatura e al tipo di metalli di base utilizzati.
Brasatura
Il processo di brasatura prevede il riscaldamento dei metalli di base e del metallo d'apporto a una temperatura superiore al punto di fusione del metallo d'apporto ma inferiore al punto di fusione dei metalli di base. Il flusso per brasatura dell'alluminio viene quindi applicato all'area del giunto per favorire la bagnatura e l'adesione del metallo d'apporto ai metalli di base.
La brasatura in forno è comunemente utilizzata per la produzione di grandi volumi, mentre la brasatura a cannello viene utilizzata per cicli di produzione e riparazioni più piccoli. Il processo di brasatura deve essere attentamente controllato per evitare il surriscaldamento, che può provocare giunti indeboliti e perdite.
Lavaggio post-brasatura
Dopo la brasatura, il giunto deve essere pulito per rimuovere eventuali residui di disossidante o ossidi che potrebbero essersi formati durante il processo di brasatura. Il lavaggio post-brasatura viene generalmente effettuato utilizzando una soluzione leggermente alcalina o una combinazione di acqua calda e detergente.
Ispezione
Il personale di ispezione deve ispezionare visivamente i giunti brasati per garantire che soddisfino le specifiche richieste. L'aspetto visivo del giunto è un indicatore importante della qualità del legame. Il giunto deve essere liscio, privo di vuoti e avere una buona bagnabilità del metallo d'apporto sui metalli di base.
La brasatura dell'alluminio fornisce un legame forte con buona robustezza e resistenza alla corrosione. L'uso di flussi non corrosivi sta diventando sempre più comune nell'industria automobilistica grazie alle loro proprietà isolanti e all'eliminazione della migrazione del flusso. Il flusso per brasatura dell'alluminio è disponibile sotto forma di pasta e come composti di cesio per giunti di tipo a blocco.
