Le brasage de l'aluminium est un procédé qui consiste à joindre deux pièces d'aluminium à l'aide d'un matériau d'apport. L'un des éléments clés de ce procédé est l'utilisation d'un flux de brasage de l'aluminium. Ce flux est un composé chimique qui est appliqué à la surface de l'aluminium avant le brasage.
La fonction principale du flux de brasage de l'aluminium est d'éliminer les couches d'oxyde éventuellement présentes à la surface de l'aluminium. Ces couches d'oxyde peuvent interférer avec le processus de brasage et empêcher la formation d'un joint solide. Le flux réagit avec la couche d'oxyde et la dissout, ce qui permet au matériau de remplissage de se lier plus efficacement à l'aluminium.
Il existe plusieurs types de flux de brasage pour aluminium, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Le flux corrosif, par exemple, est la norme depuis de nombreuses années et est efficace pour éliminer les couches d'oxyde. Cependant, il peut également être corrosif pour l'aluminium et nécessiter un nettoyage supplémentaire après le brasage. Le flux non corrosif, en revanche, est moins susceptible d'endommager l'aluminium mais peut ne pas être aussi efficace pour éliminer les couches d'oxyde. En comprenant les différents types de flux de brasage pour aluminium disponibles, il est possible de choisir le meilleur pour une application particulière.
Qu'est-ce que le flux de brasage à l'aluminium ?
Le flux de brasage d'aluminium est un matériau utilisé dans le processus de brasage de l'aluminium, qui consiste à assembler deux ou plusieurs pièces d'aluminium ou d'alliages d'aluminium à l'aide d'un métal d'apport. Le flux est appliqué sur les surfaces des pièces en aluminium à assembler avant le début du processus de brasage.
La fonction principale du flux de brasage de l'aluminium est d'éliminer toute couche d'oxyde qui pourrait s'être formée à la surface des pièces en aluminium. La couche d'oxyde peut empêcher le métal d'apport de se lier correctement à l'aluminium, ce qui entraîne des joints fragiles. Le flux aide également à mouiller la surface de l'aluminium, ce qui permet au métal d'apport de s'écouler uniformément sur le joint.
Il existe deux principaux types de flux de brasage de l'aluminium : corrosif et non corrosif. Le flux corrosif contient des sels de chlorure et de fluorure et est soluble dans l'eau. Les résidus laissés après le processus de brasage doivent être éliminés des pièces avec une solution d'acide nitrique et d'eau. Le flux non corrosif, en revanche, n'est pas soluble dans l'eau et ne nécessite pas de lavage après le brasage.
Le choix du flux dépend de l'application spécifique et des matériaux à assembler. La température de brasage, le type d'alliages d'aluminium utilisés et le métal d'apport influent également sur le choix du flux. Le brasage au chalumeau est une méthode courante de brasage de l'aluminium, mais le brasage par induction est également utilisé dans certaines applications.
En résumé, le flux de brasage de l'aluminium est un élément essentiel du processus de brasage de l'aluminium. Il permet d'éliminer les couches d'oxyde, favorise le mouillage et garantit des joints solides entre les pièces en aluminium. Le choix du flux dépend de l'application et des matériaux à assembler, ainsi que de la méthode de brasage et de la température.
Types de flux de brasage pour l'aluminium
En ce qui concerne le brasage de l'aluminium, il existe plusieurs types de flux disponibles sur le marché. Ces flux sont conçus pour nettoyer la surface de l'aluminium et favoriser le mouillage et l'écoulement du matériau d'apport, ce qui permet d'obtenir des joints solides et fiables.
Flux corrosifs
Les flux corrosifs sont généralement constitués d'un mélange d'acides chlorhydrique et fluorhydrique. Ces flux sont très efficaces pour éliminer les oxydes et autres contaminants de la surface de l'aluminium, mais ils peuvent également être très corrosifs et endommager l'aluminium s'ils ne sont pas utilisés correctement. Par conséquent, les flux corrosifs ne sont pas recommandés pour une utilisation sur des alliages d'aluminium sujets à la corrosion, tels que les séries 2000 et 7000.
Flux non corrosifs
Les flux non corrosifs sont conçus pour être moins agressifs que les flux corrosifs, ce qui en fait une meilleure option pour une utilisation sur les alliages d'aluminium sujets à la corrosion. Ces flux sont généralement constitués de composés de potassium ou de sodium et sont efficaces pour éliminer les oxydes et autres contaminants de la surface de l'aluminium.
Fil fourré
Les métaux d'apport pour brasure à l'aluminium avec noyau de flux sont conçus pour être utilisés avec un noyau de flux, ce qui élimine le besoin d'une étape de fluxage séparée. Ces métaux d'apport sont généralement constitués d'alliages aluminium-silicium et sont efficaces pour le brasage d'une large gamme d'alliages d'aluminium.
Flux à usage unique
Les flux dispensables sont pré-appliqués sur le métal d'apport dans un environnement contrôlé, ce qui garantit une répartition uniforme du flux et réduit le risque de contamination. Ces flux sont généralement utilisés dans les processus de brasage automatisés et sont efficaces pour le brasage d'une large gamme d'alliages d'aluminium.
Nocolok® Flux
Le flux Nocolok® est un flux non corrosif qui est une norme industrielle pour le brasage de l'aluminium. Il est efficace pour le brasage de tous les alliages d'aluminium des séries 1000 et 3000 et est souvent utilisé pour les échangeurs de chaleur en aluminium et les joints tube à tube.
Flux de type KX
Le flux de type KX est similaire au flux Nocolok® mais contient une petite quantité de césium. Ce flux a des caractéristiques de fusion similaires au flux Nocolok® 100% et est efficace pour le brasage de tous les alliages d'aluminium des séries 1000 et 3000.
Flux de type CX
Le flux de type CX est un flux non corrosif spécialement conçu pour être utilisé sur les alliages d'aluminium sujets à la corrosion, tels que les séries 2000 et 7000. Ce flux est efficace pour éliminer les oxydes et autres contaminants de la surface de l'aluminium et favoriser le mouillage et l'écoulement du matériau de remplissage.
Solvay Fluor
Solvay Fluor est un flux non corrosif spécialement conçu pour être utilisé sur les alliages d'aluminium sujets à la corrosion. Ce flux est efficace pour éliminer les oxydes et autres contaminants de la surface de l'aluminium et favoriser le mouillage et l'écoulement du matériau de remplissage.
Flux d'aluminium
Le flux d'aluminium est un flux corrosif conçu pour être utilisé sur des alliages d'aluminium qui ne sont pas sujets à la corrosion. Ce flux est très efficace pour éliminer les oxydes et autres contaminants de la surface de l'aluminium, mais il peut également être très corrosif et endommager l'aluminium s'il n'est pas utilisé correctement.
En résumé, il existe plusieurs types de flux de brasage d'aluminium disponibles sur le marché, chacun ayant ses propres propriétés et avantages uniques. Il est important de choisir le flux adapté au travail à effectuer, en tenant compte du type d'alliage d'aluminium à braser et du processus de brasage utilisé.
Choisir le bon flux de brasage pour l'aluminium
En matière de brasage de l'aluminium, le choix du flux approprié est essentiel pour garantir un joint solide et fiable. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un flux de brasage de l'aluminium :
Alliage de base
La première étape dans la sélection d'un flux de brasage consiste à prendre en compte l'alliage de base utilisé. Par exemple, si vous brasez de l'aluminium, vous aurez besoin d'un flux de brasage pour aluminium. Superior Flux & Mfg. Co. recommande sa poudre de flux n° 20 pour le brasage à l'air libre de l'aluminium avec du fil de brasage AL718.
Type de flux
Il existe plusieurs types de flux de brasage à l'aluminium, notamment les flux fourrés, les flux dispensables, les flux Nocolok®, les flux de type KX, les flux de type CX et le fluor Solvay. Chaque type a ses propres propriétés et avantages uniques, il est donc important de choisir celui qui convient le mieux à votre application spécifique.
Température de fusion
Un autre facteur important à prendre en compte est la température de fusion du flux. La plage de température active du flux doit être compatible avec la température de fusion du métal de base à braser. Par exemple, si le métal de base fond à 600 °C, le flux doit avoir une plage de température active supérieure à 600 °C.
Méthodes de chauffage
Différentes méthodes de chauffage peuvent nécessiter différents types de flux. Par exemple, si vous utilisez un chalumeau pour chauffer le joint, vous aurez peut-être besoin d'un flux capable de résister aux températures élevées produites par le chalumeau. En revanche, si vous utilisez une méthode de chauffage par induction, vous aurez peut-être besoin d'un flux plus réactif à la chaleur.
Oxydes
Les flux sont conçus pour dissoudre les oxydes de surface et protéger les surfaces nettoyées de la réoxydation. Il est donc important de choisir un flux efficace pour éliminer les oxydes et empêcher la réoxydation.
En conclusion, le choix du flux de brasage aluminium adapté est essentiel pour obtenir un joint solide et fiable. En prenant en compte des facteurs tels que l'alliage de base, le type de flux, la température de fusion, les méthodes de chauffage et les oxydes, vous pouvez choisir un flux qui répondra aux exigences spécifiques de votre application.
Procédé de brasage de l'aluminium
Le brasage de l'aluminium est un procédé d'assemblage utilisé pour lier deux ou plusieurs métaux de base en aluminium à l'aide d'un métal d'apport et d'un flux de brasage en aluminium. Ce procédé est couramment utilisé dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de composants automobiles et d'autres applications industrielles.
Préparation
Avant le brasage, les métaux de base doivent être nettoyés et dégraissés pour éliminer tous les contaminants de surface qui pourraient interférer avec le processus de brasage. Le métal d'apport est ensuite sélectionné en fonction des exigences de l'application et des spécifications. Le flux de brasage à l'aluminium est également sélectionné en fonction du processus de brasage et du type de métaux de base utilisés.
Brasage
Le procédé de brasage consiste à chauffer les métaux de base et le métal d'apport à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure au point de fusion des métaux de base. Le flux de brasage à base d'aluminium est ensuite appliqué sur la zone de joint pour favoriser le mouillage et la liaison du métal d'apport aux métaux de base.
Le brasage au four est généralement utilisé pour la fabrication en grande série, tandis que le brasage au chalumeau est utilisé pour les petites séries de production et les réparations. Le processus de brasage doit être soigneusement contrôlé pour éviter la surchauffe, qui peut entraîner des joints fragilisés et des fuites.
Lavage après brasure
Après le brasage, le joint doit être nettoyé pour éliminer tout flux résiduel ou oxyde qui aurait pu se former pendant le processus de brasage. Le lavage après brasage est généralement effectué à l'aide d'une solution alcaline douce ou d'une combinaison d'eau chaude et de détergent.
Inspection
Le personnel d'inspection doit inspecter visuellement les joints de brasure pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications requises. L'aspect visuel du joint est un indicateur important de la qualité de la liaison. Le joint doit être lisse, exempt de vides et avoir un bon mouillage du métal d'apport sur les métaux de base.
Le brasage à l'aluminium permet une liaison solide avec une bonne résistance mécanique et à la corrosion. L'utilisation de flux non corrosifs devient de plus en plus courante dans l'industrie automobile en raison de leurs propriétés isolantes et de l'élimination de la migration du flux. Le flux de brasage à l'aluminium est disponible sous forme de pâte et de composés au césium pour les joints de type bloc de connexion.
